لدي صديق يمتلك مصنعًا كبيرًا لتصنيع الألمنيوم عبر عملية البثق. ولمدة ستة أشهر تقريبًا، كان يعاني من مشاكل في خط إنتاجه؛ فكانت النتائج سيئة للغاية. بعض أجزاء القطع الناتجة كانت محروقة وذات لون غير طبيعي، بينما لم تتم معالجة أجزاء أخرى بشكل كافٍ. لم يستطع البودرة المستخدمة في التصنيع أن تلتصق بالمعدن. كان ينظر إلى كومة من الخردة دون أن يعرف السبب. المشكلة كانت في استخدام فرن تقليدي يعتمد على الهواء الساخن، لكن الهواء لا يستطيع الوصول إلى الأماكن العميقة في المعدن. عندما قمنا بقياس درجة الحرارة، وجدنا أن هناك فرقًا في درجة الحرارة يصل إلى 15 درجة مئوية على قطعة واحدة من المعدن. هذا فرق كبير جدًا. لذلك، تخلينا عن استخدام الفرن التقليدي واستخدمنا نظام الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. بدلاً من استخدام الهواء الساخن، تعمل الأشعة تحت الحمراء مباشرة على المعدن، مما يجعل المعدن يصبح مصدرًا للحرارة بنفسه. إنها طريقة مختلفة تمامًا. لم نستخدم مجرد مصابيح عادية، بل استخدمنا مصابيح الكوارتز عالية الكثافة، وقمنا بضبط قوة الإضاءة بعناية حتى تظل درجة الحرارة متساوية في جميع أنحاء الخط الإنتاجي. كما قسمنا الخط الإنتاجي إلى أربع مناطق منفصلة، مما سمح لنا بضبط قوة الإضاءة في الأجزاء الأمامية والخلفية من القطع بشكل منفصل. بالإضافة إلى ذلك، فإن هذه المصابيح سريعة جدًا في توليد الحرارة، فيختفي الجزء البارد من القطعة في ثوانٍ، وبالتالي لا حاجة لقضاء ساعة كل صباح في انتظار أن يسخن الفرن. لكن الأمر لم يكن بهذه البساطة. لا يمكن وضع مصابيح الأشعة تحت الحمراء في فرن قديم دون وجود خطة محددة. فكثافة الحرارة عالية جدًا، وإذا لم تكن نظام التهوية كافيًا، فقد يحدث ذوبان في أحزمة النقل أو تشوه في جسم الفرن. لذا، كان علينا تعزيز الأغطية العاكسة لإعادة الطاقة إلى القطع والحفاظ على برودة باقي أجزاء الآلة. بعد تعديل الإعدادات، اختفت النقاط الباردة، وأصبحت جميع القطع متساوية في الخصائص. لم يعد هناك حاجة للتخمين، ولا لوجود تغيير في لون القطع، وبالتأكيد لم يعد هناك خردة.