আমার এক বন্ধু একটি বড় অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন কারখানা চালান। প্রায় ছয় মাস ধরে তিনি তার কারখানার উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ে চিন্তায় ছিলেন। কারণ উৎপাদিত পণ্যগুলোর গুণমান ঠিক ছিল না। কিছু অংশ অতিরিক্ত গরমে পোড়ে যাচ্ছিল; আবার অন্য অংশগুলো ঠিকমতো শুকাচ্ছিল না। পাউডারটি ঠিকমতো লাগছিল না। তিনি অপ্রয়োজনীয় ধ্বংসাবশেষগুলোর দিকে তাকিয়ে থাকতেন; কারণ বুঝতে পারছিলেন না কেন। আসলে, তিনি সাধারণ কনভেকশন ওভেন ব্যবহার করছিলেন। এগুলো গরম বাতাসের উপর নির্ভর করে; কিন্তু বাতাস খুবই ধীরগতির। ফলে কিছু জায়গায় তাপ পৌঁছায় না। আমরা যখন তাপমাত্রা পরীক্ষা করলাম, দেখলাম যে একই ধাতব টুকরোতে ১৫°C তাপমাত্রার পার্থক্য রয়েছে। এটা খুবই বড় সমস্যা। তাই আমরা বাতাস ব্যবহার বন্ধ করে শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (SWIR) সিস্টেম ব্যবহার করলাম। ইনফ্রারেড বিকিরণ সরাসরি পাউডারের মধ্য দিয়ে গিয়ে অ্যালুমিনিয়ামকে গরম করে দেয়। এটা একেবারেই ভিন্ন পদ্ধতি। আমরা শুধুমাত্র কিছু ল্যাম্প ব্যবহার করে সন্তুষ্ট থাকিনি। আমরা উচ্চ-ঘনত্বের কোয়ার্টজ ল্যাম্প ব্যবহার করেছি; আর ওয়াটেজটি এমনভাবে সামঞ্জস্য করেছি যাতে কনভেয়র বেল্টের সারা জায়গায় তাপমাত্রা সমান থাকে। আমরা টানেলটিকে চারটি আলাদা অঞ্চলে ভাগ করেছি। এর ফলে আমরা প্রোফাইলগুলোর সামনে ও পিছনের অংশগুলোর জন্য আলাদাভাবে শক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে পারলাম। আর এই ল্যাম্পগুলো খুবই দ্রুত কাজ করে। কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই তাপমাত্রা স্বাভাবিক হয়ে যায়। ফলে প্রতিদিন সকালে ওভেন গরম হওয়ার জন্য এক ঘণ্টা অপেক্ষা করার দরকার নেই। কিন্তু এটা এতটাও সহজ ছিল না। কোনো পরিকল্পনা ছাড়া উচ্চ-তীব্রতার ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো পুরানো ওভেনে ব্যবহার করা যায় না। তাপের ঘনত্ব খুব বেশি। যদি ভেন্টিলেশন ব্যবস্থা ঠিক না থাকে, তাহলে কনভেয়র বেল্ট গলে যেতে পারে অথবা ওভেনটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। তাই আমাদের প্রতিফলনকারী সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা আরও শক্তিশালী করতে হয়েছিল; যাতে এই শক্তি আবার পণ্যগুলোর দিকে ফিরে যায় এবং মেশিনটি ঠান্ডা থাকে। একবার সবকিছু ঠিক হয়ে গেলে, কোনো সমস্যা আর রইল না। প্রতিটি পণ্যই সমান গুণমানের হয়ে গেল। আর কোনো ধরনের অপ্রয়োজনীয় ধ্বংসাবশেষও রইল না।