Die richtige Hitze einstellen: Die Wahrheit über die Veredelung von Metallen mit Infrarotstrahlung
Wenn Sie nicht länger Energie und Geld bei der Veredelung verschwenden möchten, müssen Sie die Kontrolle über die Hitze in die Hand nehmen. Die meisten Menschen erhöhen einfach die Leistung und hoffen auf das Beste – doch das führt nur zu Verschwendung. Wir gehen anders vor, indem wir das Infrarotspektrum nutzen.
Der Vorteil dabei ist, dass wir gezielt die spezifischen Moleküle in der Beschichtung beeinflussen können, ohne das gesamte Gehäuse erhitzen zu müssen. Es handelt sich dabei um eine präzise Methode.
Es geht nicht um die Gesamtleistung
Es reicht nicht aus, einfach mehr Wattleistung einzusetzen. Entscheidend ist vielmehr die Wellenlänge. Stellen Sie sich das wie einen Regler vor: Durch die Anpassung des Strahlungsspektrums kann man genau steuern, wie tief die Wärme in das Metall eindringt. Wenn eine schnelle Trocknung erforderlich ist, ist kurzwelliges Infrarot die beste Lösung – denn es wirkt schnell und effektiv. Bei dickeren Beschichtungen hingegen sind mittelwelliges Infrarot besser geeignet. Andernfalls wird die Oberfläche verbrannt, während die Unterseite weiterhin feucht bleibt.
Auch die thermische Masse spielt eine Rolle
Wenn man zu viel Leistung auf eine dünne Folie einwirken lässt, wird diese direkt verbogen. Das sieht nicht gut aus.
Die Details im Labor
In unserem Labor investieren wir viel Zeit darauf, die Unterschiede zwischen einem einfachen Heizelement und einer präzisen Infrarotquelle zu verbessern. Wir verwenden hochreinen Quarz sowie spezielle Additive, um den Strahlungspunkt genau zu steuern. Warum? Damit die Wärme nur auf dem jeweiligen Teil ankommt und nicht auf dem Werkboden. Ihr Team wird Ihnen dankbar sein, dass Sie die Werkstatt nicht in eine Sauna verwandeln.
Die Herausforderungen
Diese Präzision ist natürlich nicht kostenlos. Narrow-Band-Infrarotlampen sind teurer in der Herstellung. Zudem sind sie empfindlich bezüglich der Spannung. Im Gegensatz zu billigen Widerstandsheizern, die einfach weiterhin funktionieren, benötigen diese Lampen eine konstante, saubere Stromversorgung. Wenn die Spannung schwankt, ändert sich auch das Trocknungsverhalten – dadurch sinkt die Qualität der Veredelung. Wir bauen unsere Systeme so, dass sie diese Belastungen bewältigen können – doch Sie benötigen trotzdem eine stabile Stromversorgung, um die gleichen Ergebnisse wie im Labor zu erzielen.