Arrêtez de deviner si vos pièces ont bien été traitées correctement. Pensez à l’appareil de mesure du temps de traitement comme à quelque chose de plus qu’un simple chronomètre : c’est en réalité vos yeux à l’intérieur du four. Dans une ligne de revêtement moderne qui peut presque « penser » par elle-même, ces appareils constituent le cœur même du processus. Ils vous disent la vérité : votre four fait-il bien son travail, ou envoyez-vous par erreur des pièces qui ne sont pas suffisamment traitées ?
Trouver le juste équilibre
Le traitement des matériaux dépend entièrement du temps et de la température. Si la pièce chauffe trop rapidement, on obtient cette texture désagréable ressemblant à de l’écorce d’orange. Si le chauffage est trop lent, le poussier utilisé pour le revêtement ne se lie pas correctement, et le fini obtenu n’est donc pas efficace. Nous utilisons ces appareils pour déterminer la courbe « Température-Temps ». En plaçant des capteurs directement sur la pièce, on peut savoir exactement au moment où le métal atteint la température souhaitée, et combien de temps il reste à cette température avant de commencer à refroidir.
Laisser la machine s’occuper des problèmes
La méthode traditionnelle – enregistrer manuellement les données – est source de problèmes. Nous avons renoncé à cette méthode en connectant directement ces appareils au PLC. Cela permet de détecter immédiatement tout problème : si un élément de chauffage tombe en panne ou que la bande transporteuse fonctionne mal, l’appareil enregistre immédiatement ce changement. Le système indique alors l’erreur, et vous savez exactement ce qui ne va pas. Plus besoin de deviner. La machine vous indique simplement que la densité thermique a diminué.
Le problème : le retard des capteurs
Il y a though un problème : les capteurs eux-mêmes ont une masse. Un thermocouple épais peut agir comme un dissipateur de chaleur, ce qui signifie qu’il peut afficher une température légèrement différente de celle du revêtement mince sur la pièce. Nous calibrons donc ces capteurs pour que les données correspondent bien à ce qui se passe chimiquement avec le poussier utilisé pour le revêtement. Un conseil professionnel : ne négligez pas le câblage. Si vous utilisez ces appareils dans une ligne à haute vitesse, vous avez besoin de câbles blindés. Sinon, les interférences électromagnétiques provenant des éléments de chauffage rendront vos données inutilisables. Avec un bon câblage, votre contrôle qualité fonctionnera presque automatiquement.