Comment choisir la longueur d’onde IR appropriée pour les teintures textiles
Lorsqu’il s’agit de chauffer un tissu, augmenter la puissance n’est pas la solution idéale. Il s’agit plutôt de trouver la bonne longueur d’onde. Si vous utilisez une forte puissance, mais que la longueur d’onde n’est pas compatible avec celle que le colorant absorbe réellement, vous gaspillez simplement de l’électricité et risquez même de brûler le tissu.
Nous concevons nos lampes IR de manière à ce qu’elles ciblent précisément les vibrations moléculaires des colorants et des fibres que vous utilisez. Il s’agit de précision, et non de force brute.
Comment fonctionne l’absorption des rayons IR
Chaque mélange de colorants et de tissus – pensez aux mélanges délicats de coton et de polyester – absorbe l’énergie de manière différente. Pour de nombreux colorants organiques et pour l’eau, les ondes infrarouges de fréquence moyenne sont idéales. Lorsque la sortie de la lampe correspond à la courbe d’absorption du colorant, l’énergie pénètre directement dans les fibres. Ainsi, la couleur reste stable plus rapidement. Le mieux, c’est que vous n’avez pas besoin de chauffer tout le tissu pour que le colorant reste en place.
Ajustement de la chaleur
Nous conçons ces lampes avec une haute densité thermique, afin qu’elles ne prennent pas trop de place dans votre atelier. En concentrant l’énergie sur une bande spécifique, vous pouvez réduire le temps nécessaire pour que le tissu sèche. Cela permet d’accélérer considérablement le processus de teinture.
Ce à garder à l’esprit
Un point important à surveiller : la tension électrique. Ces lampes consomment beaucoup de courant pour maintenir le filament à la température appropriée. Si la tension diminue, la longueur d’onde change. Soudain, le taux de fixation du colorant diminue, et vous devez recommencer depuis le début.
Les compromis à accepter
Bien que choisir la bonne longueur d’onde rende le processus plus efficace, cela exerce une grande pression sur la coque de la lampe. Comme l’énergie est très concentrée, les températures augmentent rapidement. Il est donc essentiel de s’assurer que vos réflecteurs soient bien polis et que vos systèmes de refroidissement fonctionnent correctement. Sinon, les connecteurs peuvent être endommagés ou le filament peut se brûler prématurément.
Et pour l’amour du ciel, utilisez des fils électriques résistants aux hautes températures. Personne ne veut avoir affaire à des isolants fondu au milieu d’une production.