अपने उत्पादों के वास्तव में पूरी तरह से सूख चुके हैं या नहीं, इसका अनुमान लगाना बंद करें।
“क्यूरिंग समय रिकॉर्डर” को केवल एक स्टॉपवॉच ही न समझें… वास्तव में यह तो ओवन की अंदरूनी स्थिति को जानने हेतु एक उपकरण है। आधुनिक कोटिंग लाइनों में, ऐसे रिकॉर्डर ही पूरी प्रक्रिया का “हृदय” हैं… ये ही आपको बताते हैं कि आपका ओवन वास्तव में अपना काम ठीक से कर रहा है या नहीं… या फिर आप ऐसे उत्पादों को ही भेज रहे हैं जो पूरी तरह से सूख चुके नहीं हैं।
“सही समय एवं तापमान” का चयन
क्यूरिंग प्रक्रिया में समय बहुत महत्वपूर्ण है… यदि उत्पाद बहुत तेज़ी से गर्म हो जाए, तो उसकी सतह पर नारंगी रंग की परत बन जाती है… और यदि गर्म होने की प्रक्रिया धीमी रहे, तो पाउडर ठीक से जुड़ ही नहीं पाता… ऐसी स्थिति में उत्पाद की सतह बेकार ही रह जाती है।
हम ऐसे रिकॉर्डरों का उपयोग “समय-तापमान” वक्र को जानने हेतु करते हैं… वर्कपीस पर सेंसर लगाकर, हम ठीक वही समय जान सकते हैं जब धातु लक्षित तापमान तक पहुँचती है… एवं ठंडी होने में कितना समय लगता है।
मशीन को ही चिंता करने दें
पुरानी विधि में, डेटा को मैन्युअल रूप से दर्ज करना बहुत ही कठिन है… हम ऐसी प्रक्रियाओं को दूर करने हेतु ऐसे रिकॉर्डरों को सीधे PLC से जोड़ देते हैं…
ऐसा करने से, यदि हीटिंग एलिमेंट खराब हो जाए, या कन्वेयर बेल्ट में कोई समस्या आ जाए, तो रिकॉर्डर तुरंत ही इसका पता ले लेता है… सिस्टम तुरंत ही त्रुटि की सूचना देता है… अब आपको अनुमान लगाने की कोई आवश्यकता ही नहीं है… मशीन ही आपको बता देती है कि तापमान में कमी आ गई है।
समस्या: सेंसर में देरी
लेकिन एक समस्या यह भी है… सेंसर में भी द्रव्यमान होता है… इसलिए यह थोड़ा अलग तापमान ही दिखाएगा… हम ऐसी देरी को दूर करने हेतु सेंसरों को ठीक से कैलिब्रेट करते हैं… ताकि डेटा वास्तविक स्थिति के अनुरूप ही हो।
एक और सलाह: वायरिंग में कोई समझौता न करें… यदि आप ऐसे रिकॉर्डरों का उपयोग उच्च गति वाली लाइनों में कर रहे हैं, तो आपको शील्डेड केबलिंग ही उपयोग में लानी होगी… अन्यथा, हीटिंग एलिमेंटों से आने वाले विद्युत-चुम्बकीय हस्तक्षेप के कारण डेटा बेकार ही हो जाएगा… वायरिंग को ठीक से करने से, आपका क्वालिटी कंट्रोल सिस्टम अपने आप ही काम करेगा।