आपके स्प्रे कोटिंग मशीनों में लैम्प क्यों जल्दी खराब हो जाते हैं… एवं इसे कैसे ठीक करें?
मैंने लगभग 2,000 अलग-अलग स्प्रे कोटिंग कारखानों में काम किया है। एक बात तो स्पष्ट है – लोग ऐसी स्थिति से परेशान हैं, जब उनके लैम्प सबसे नाजुक समय पर ही खराब हो जाते हैं। आपको किसी “लक्जरी” बल्ब की आवश्यकता नहीं है… बस ऐसा लैम्प ही चाहिए जो पूरी शिफ्ट तक चालू रहे। वोल्टेज संबंधी समस्याएँ वोल्टेज को सही रखना बहुत जरूरी है। यदि वोल्टेज कम हो, तो आईआर रश्मियाँ ठीक से काम नहीं कर पातीं… पेंट की सतह तो सूखी दिखती है, लेकिन अंदर से वह अभी भी गीला ही रहता है। दूसरी ओर, यदि वोल्टेज बहुत अधिक हो, तो टंगस्टन फिलामेंट नष्ट हो जाता है। यह ऐसा ही है, जैसे किसी इंजन को अत्यधिक गति से चलाना… वह तो कुछ समय तक तो चलेगा, लेकिन फिर नष्ट हो जाएगा। हम वोल्टेज को स्थिर रखने पर ही ध्यान देते हैं… ऐसा करने से ही बल्ब हजारों घंटों तक चालू रह सकता है। ग्लास एवं अन्य उपकरण हम मोटी दीवारों वाला क्वार्ट्ज ग्लास ही इस्तेमाल करते हैं… क्योंकि पतले ग्लास गर्म होने पर मुड़ जाते हैं। यह तो सामान्य ज्ञान ही है। कई स्प्रे कोटिंग मशीनों में हम ग्लास पर विशेष कोटिंग भी लगाते हैं… ऐसा करने से गर्मी आगे नहीं जाती… बल्कि वह पेंट की सतह के अंदर ही जाती है… इससे पेंट ठीक से सूख जाता है, एवं उसकी गुणवत्ता भी बनी रहती है। कनेक्टरों के बारे में… हम R7 या Sk15 बेस वाले कनेक्टर ही इस्तेमाल करते हैं… क्योंकि रखरखाव करने वाले व्यक्ति को बल्ब बदलने हेतु विद्युत इंजीनियरिंग की डिग्री की आवश्यकता नहीं है… बस पुराना बल्ब निकालकर नया लगा देना ही पर्याप्त है। कारखाने में वास्तविक स्थिति ये लैम्प बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं… यह तो गति बढ़ाने हेतु अच्छा है, लेकिन यह मशीनों के लिए हानिकारक है। मैंने कई “उच्च गुणवत्ता वाले” बल्बों को खराब होते हुए देखा है… क्योंकि रिफ्लेक्टरों पर गंदगी जम जाती है, या कूलिंग फैनों में धूल जम जाती है… जब गर्मी को जाने का कोई रास्ता नहीं मिलता, तो वह वायरिंग को नष्ट कर देती है… दुनिया का सबसे अच्छा बल्ब भी ऐसी समस्याओं को ठीक नहीं कर सकता। अपने लिए अच्छा करें… हर कुछ महीनों में रिफ्लेक्टरों की जाँच करें… यह सुनिश्चित करें कि गर्मी वास्तव में पेंट पर ही पड़ रही है, न कि मशीन के फ्रेम पर।