टेक्सटाइल कोटिंग हेतु सही आईआर लैंप चुनना, केवल वॉटेज बढ़ाने जैसा सरल काम नहीं है। वास्तव में, यह इस बात पर निर्भर है कि वह ऊष्मा वास्तव में कपड़े पर कहाँ पड़ रही है।
यदि आप कोई बड़ा स्टेंटर फ्रेम या क्यूरिंग ओवन बना रहे हैं, तो आपको निरंतर समस्याओं से जूझना पड़ता है। यदि कहीं थोड़ी भी ठंडी जगह हो, तो कोटिंग पूरी तरह सूख नहीं पाती; और यदि कहीं अधिक गर्मी हो, तो महंगे कपड़े नष्ट हो जाते हैं। यह वाकई एक बड़ी समस्या है।
डिजिटल ट्विन्स का उपयोग
हमने “बस उपकरणों को जोड़ दें और बेहतरीन परिणाम की उम्मीद करें” वाला दृष्टिकोण छोड़ दिया है। वास्तव में, मैन्युअल रूप से लैंपों को समायोजित करने में दिनों लग जाते हैं… यह सभी का समय बर्बाद करने जैसा है।
इसके बजाय, हम पहले ओवन का वर्चुअल संस्करण बनाते हैं। हम लैंपों से निकलने वाली ऊष्मा एवं कपड़ों द्वारा उस ऊष्मा को अवशोषित करने की प्रक्रिया को ध्यान में रखते हैं… फिर सॉफ्टवेयर हजारों संभावनाओं का विश्लेषण करता है। इस तरह हमें पूरे कपड़े पर समान तापमान बनाए रखने हेतु सही कोण एवं स्थितियाँ मिल जाती हैं। हमें तो किसी भी बोल्ट को टाइट करने से पहले ही स्क्रीन पर “डेड ज़ोन” दिख जाते हैं।
संतुलन बनाए रखना
शॉर्टवेव लैंप, मोटी कोटिंग हेतु बेहतरीन हैं… क्योंकि ये तेज़ एवं प्रभावी ढंग से ऊष्मा देते हैं। लेकिन इसमें एक समस्या है… ऐसी ऊष्मा से विद्युत पैनलों पर बहुत दबाव पड़ता है… इसके अलावा, यदि सावधानी न बरती गई, तो कपड़े जल सकते हैं। आपको तो कूलिंग ब्लोअरों को भी सही तरीके से सेट करना होता है… यदि हवा का प्रवाह सही न हो, तो क्वार्ट्ज ट्यूब अत्यधिक गर्म हो जाते हैं।
वास्तविक उपयोग हेतु तैयारी
सिमुलेशन करने का सबसे अच्छा फायदा यह है कि आपका ओवन वास्तव में छोटा ही रह सकता है। परावर्तन कोणों को समायोजित करके, हम आमतौर पर कम लैंपों के साथ ही वही परिणाम प्राप्त कर सकते हैं… इससे आपका बिजली बिल भी कम रहता है।
जब आप कंप्यूटर से वास्तविक कार्यस्थल पर जाते हैं, तो आपको शुरुआत से ही काम शुरू करने की आवश्यकता नहीं होती… सिमुलेशन आपको PLC सेटिंग्स हेतु सटीक जानकारी देता है… आपको पता चल जाता है कि गति बनाए रखने हेतु प्रति मीटर कितना वॉटेज आवश्यक है।