एल्यूमिनियम कोटिंग में होने वाली समस्याओं का समाधान
हाल ही में हम एक बड़े एल्यूमिनियम उत्पादन संयंत्र में रहे। वहाँ पिछले छह महीनों से पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में काफी समस्याएँ आ रही थीं। उनकी मशीनों पर “कोल्ड स्पॉट” नामक समस्या हो रही थी… यानी कुछ हिस्से ठीक से सूख नहीं पा रहे थे।
यह किसी भी उत्पादन संयंत्र के लिए बड़ी समस्या है… आप इतना समय एवं पैसा खर्च करते हैं, लेकिन अंत में उत्पाद बेकार ही जाता है।
अजीब बात यह है कि ओवन का तापमान तो सही लग रहा था… लेकिन वास्तव में ऊष्मा वहाँ तक नहीं पहुँच रही थी।
बेहतरीन परिणाम प्राप्त करने का तरीका
उस संयंत्र में सामान्य हीटिंग तत्वों का उपयोग किया जा रहा था… लेकिन वे पाउडर परत को जल्दी से सूखने में सक्षम नहीं थे। हमने उनकी जगह पेशेवर शॉर्टवेव आईआर लैंपों का उपयोग किया।
ऐसा इसलिए किया गया, क्योंकि शॉर्टवेव विकिरण सतह पर पड़कर तुरंत ही ऊष्मा में बदल जाता है… इससे वह “स्किनिंग” जैसी समस्या नहीं होती… जिसमें बाहरी हिस्सा तो ठीक से सूख जाता है, लेकिन अंदरूनी हिस्सा अभी भी अधूरा ही रह जाता है।
हमने इन लैंपों को बस ऐसे ही नहीं लगाया… हमने उनकी स्थिति को ध्यान से निर्धारित किया… हर मीटर पर वाटेज को समायोजित करके हमने यह सुनिश्चित किया कि ऊष्मा पूरे क्षेत्र में समान रूप से फैले।
हमने जो उपकरणों का उपयोग किया
हमने क्वार्ट्ज-हैलोजन ट्यूबों का उपयोग किया… ये औद्योगिक उद्देश्यों हेतु बनाए गए हैं… इनमें टंगस्टन फिलामेंट का उपयोग किया गया है… इससे ऊष्मा स्थिर रहती है, एवं रंग भी समान रहता है।
चूँकि हमें बहुत अधिक ऊष्मा की आवश्यकता थी, इसलिए हमने मजबूत कनेक्टरों का उपयोग किया… ऐसा इसलिए किया गया, ताकि वायरिंग पिघल न जाए… सबसे अच्छी बात यह है कि ये लैंप आसानी से लगाए जा सकते हैं… हमें ओवन को तोड़ने या पुनः बनाने की आवश्यकता ही नहीं पड़ी।
कुछ चेतावनियाँ
ये उच्च-घनत्व वाले आईआर लैंप बहुत ऊष्मा पैदा करते हैं… लेकिन इन्हें चलाने हेतु बहुत अधिक बिजली की आवश्यकता है… आप इन्हें किसी भी सामान्य सर्किट में नहीं जोड़ सकते…
हमें पहले ही संयंत्र के वोल्टेज की जाँच करनी पड़ी… यदि वोल्टेज अधिक हो जाए, तो ये लैंप नष्ट हो जाएंगे… बस इतना ही।
जब हमने वोल्टेज को सही कर दिया, तो समस्याएँ खत्म हो गईं… अब उत्पादों पर कोई दाग-धब्बे नहीं रहे… एवं उत्पादन प्रक्रिया भी सुचारू रूप से चलने लगी…