なぜIRランプがすぐに壊れてしまうのか（そして、実際にどう対処するか） 私たちは、約2,000社の染色・印刷工場を調査しました。そこでわかったことは、ラボで示されるランプの性能と、実際の工場環境下での性能との間には大きな差があるということです。 多くの人々が一般的なランプを購入しますが、結局はすぐに壊れてしまいます。なぜでしょうか？それは、そのランプが継続的に動作する繊維加工機械の高温環境に耐えられないからです。 熱密度の問題 コーティングを硬化させるには、布地の表面を焼き付けずに内部まで熱を届ける必要があります。そのため、短波および中波の石英発光体を使用しています。 十分な電力が必要です。大量の電力が必要なのです。 2000Wのランプを300mm四方の面積に設置すると、即座に強力な熱が発生します。これが、生産速度を維持する唯一の方法です。低密度のヒーターでは追いつけず、生産効率が低下してしまいます。 ランプの構造 私たちは厚壁の石英ガラスを使用しています。一見些細なことのように思えますが、実際には非常に重要です。ハロゲンガスを含むランプでは内部圧力が高くなり、安価なガラスは熱で曲がってしまいます。しかし、厚壁のガラスは曲がりません。 接続部については、R7やSK15タイプのものを使用しています。これらは信頼性が高く、ほとんどの工業用装置に簡単に取り付けられ、しっかりと固定されます。コンベヤベルトの振動によって電気接点が緩んでしまうと、アークが発生し、機器が破損してしまいます。 マニュアルに書かれていないこと 実際、優れたランプだけでは不十分です。 高出力のランプは大量の熱を放出しますが、反射器に傷やほこりがあると、お金を無駄にしてしまいます。エネルギーの30％が無駄になってしまう可能性もあります。まるで、汚れたレンズを通して懐中電灯の光を当てるようなものです。 また、配線にも注意が必要です。 230Vや400Vのランプを多数使用する場合、ケーブルには十分な注意が必要です。太いケーブルを使用しましょう。電圧が少しでも下がると、コーティングの硬化効率が低下してしまいます。その結果、品質検査に合格しないコーティングができてしまい、無駄になった生地を抱えることになります。 電力を安定させ、反射器を清潔に保つことで、生産ラインは本来の性能を発揮できます。