부품이 제대로 경화되었는지 굳이 추측할 필요는 없습니다.
경화 시간을 측정하는 장치는 단순한 스톱워치 이상의 역할을 합니다. 그것은 마치 오븐 안을 들여다보는 ‘눈’과 같은 것입니다. 스스로 판단할 수 있는 현대적인 코팅 라인에서는 이러한 장치들이 전체 공정의 핵심적인 역할을 합니다. 이 장치들은 진실을 알려줍니다. 즉, 오븐이 제대로 작동하고 있는지, 아니면 완전히 경화되지 않은 부품들이 실수로 출하되고 있는지를 알려주는 것입니다.
적절한 타이밍을 찾아내는 것이 중요합니다
경화 과정에서는 타이밍이 매우 중요합니다. 부품이 너무 빨리 가열된다면, 성가신 주황색 텍스처가 생깁니다. 반대로 너무 천천히 가열된다면, 분말들이 제대로 연결되지 않아 표면 처리가 효과가 없게 됩니다.
우리는 이러한 장치들을 사용하여 ‘시간-온도’ 곡선을 그려냅니다. 센서를 부품에 직접 부착함으로써, 금속이 목표 온도에 도달하는 정확한 순간과, 그 후 얼마나 오랫동안 그 온도를 유지하는지를 알 수 있습니다.
기계에 걱정을 맡기세요
이전의 방식인 수동으로 데이터를 기록하는 것은 번거롭습니다. 우리는 이러한 장치들을 PLC에 직접 연결함으로써 그 문제를 해결했습니다.
이렇게 하는 이유는, 만약 가열 요소가 고장 나거나 컨베이어 벨트의 속도가 변한다면, 이 장치들이 즉시 그 변화를 감지해줍니다. 시스템이 오류를 알려주므로, 무엇이 잘못되었는지 바로 알 수 있습니다. 더 이상 추측할 필요가 없습니다. 기계가 직접 열 밀도가 낮아졌다는 것을 알려줍니다.
문제점: 센서의 지연 현상
하지만 한 가지 문제가 있습니다. 센서 자체에도 질량이 있기 때문에, 두꺼운 센서는 마치 열 sink처럼 작용하여, 부품 표면의 얇은 코팅보다 약간 다른 온도를 보일 수 있습니다. 우리는 이러한 지연 현상을 보정하여, 데이터가 분말의 화학적 반응과 일치하도록 합니다.
그리고 한 가지 팁을 드리자면, 배선에는 절대 저가형 제품을 사용하지 마세요. 고속 라인에서 사용할 경우에는 차폐된 케이블을 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 가열 요소에서 발생하는 전자기 간섭으로 인해 데이터가 엉망이 될 수 있습니다. 배선을 제대로 하면, 품질 관리도 자동으로 이루어집니다.