스크린 프린팅 시 적절한 열을 얻는 방법: 단파 할로겐 램프의 활용
스크린 프린팅을 할 때는 잉크가 빠르게 경화되어야 합니다. 정말로 아주 빠르게 말이죠. 잉크가 굳어야 하지만, 실수로 천을 태워서 제품 전체를 망치고 싶지는 않습니다.
그래서 우리는 단파 할로겐 램프를 사용합니다. 표면이 뜨거워질 때까지 기다릴 필요 없이, 에너지를 직접 잉크 속으로 전달할 수 있습니다. 즉시 반응하는 것입니다.
전력에 관한 세부 사항
와트수와 전압은 단순한 숫자가 아닙니다. 이는 완벽한 경화와 실패 사이의 차이를 의미합니다.
와트수가 높을수록 인치당 열 밀도도 높아집니다. 하지만 전압에는 주의해야 합니다. 230V 램프를 110V 회로에 연결하면 충분히 뜨거워지지 않아 작업이 제대로 이루어지지 않습니다. 반대로, 과도한 전압을 가하면 몇 분 만에 필라멘트가 파손될 수 있습니다.
이러한 고온 상황에서도 변형을 막기 위해 석영 유리를 사용합니다. 석영 유리는 매우 튼튼합니다.
램프의 설치 방법
보통 R7s나 Sk15 커넥터를 사용합니다. 왜냐하면 램프가 고장나면 몇 초 안에 교체할 수 있어야 하기 때문입니다. 하드웨어를 다루느라 시간을 낭비할 필요가 없죠.
또한, 램프의 유리에 코팅이 되어 있다면 그에는 이유가 있습니다. 코팅은 빛을 필터링하여 천이 노랗게 변하는 것을 막으면서도, 열을 잉크에 집중시킵니다. 대부분의 경우, 이러한 램프들은 기존의 경화 장치에 그대로 장착됩니다.
실제 현장에서의 경험
가장 좋은 점은 속도입니다. 이 램프들은 거의 즉시 최고 온도에 도달하기 때문에, 생산 속도를 높여 더 많은 주문을 처리할 수 있습니다.
하지만 단점도 있습니다.
이러한 강렬한 열은 반사체에 큰 부담을 줍니다. 반사체가 더러워지거나 손상되면 열이 제대로 배출되지 않고 다시 기기 내부로 돌아갑니다. 실제로 이로 인해 배선이 녹거나 마운팅 브라켓이 변형되는 경우도 있었습니다.
반사체를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 비록 사소한 작업이지만, 기계의 프레임이 불필요한 열을 흡수하는 것을 막을 수 있습니다.