스크린 프린팅에서 적절한 열을 조절하는 방법 훌륭한 스크린 프린팅의 비결은 바로 열에 있습니다. 잉크가 빠르게 건조될 수 있을 만큼 충분한 열이 필요하지만, 너무 뜨거워서 직물이 손상되거나 플라스틱 부품이 녹아버리지는 않아야 합니다. 이러한 균형을 맞추기 위해 우리는 할로겐이 들어간 석영 램프를 사용합니다. 이 램프는 단파 적외선을 방출하여 잉크 표면에 바로 에너지를 전달합니다. 그 덕분에 의류가 히터 아래에 머무는 시간이 훨씬 줄어들어 작업 속도가 빨라집니다. 전력과 전압에 대하여 컨베이어의 속도에 따라, 1kW에서 3kW 사이의 전력이 필요할 것입니다. 전력이 클수록 더 많은 열이 발생하여 생산 속도를 높일 수 있습니다. 보통은 230V나 400V로 설계됩니다. 400V를 선택하면 동일한 전력으로도 더 적은 전류가 필요합니다. 그 결과, 제어 캐비닛에 사용되는 전선의 굵기를 줄일 수 있습니다. 하지만 주의해야 할 점이 있습니다. 너무 많은 전력을 짧은 관 안에 넣으면 열 밀도가 너무 높아집니다. 반사체를 항상 깨끗하게 유지해야 합니다. 반사체가 더러워지면 열이 다시 램프 내부로 반사되어 회로가 손상될 수 있습니다. 이건 결코 좋은 상황이 아닙니다. 석영과 클립에 대하여 고순도 석영관 안에는 텅스텐 필라멘트가 있습니다. 여기에 할로겐 가스를 추가하여 증발된 텅스텐을 다시 필라멘트 위로 돌려보내줍니다. 이렇게 하면 전선이 얇아지는 것을 막아 램프의 수명을 연장할 수 있습니다. 전기적인 측면에서는 R7s나 SK15와 같은 스프링식 커넥터를 사용합니다. 이 커넥터들은 램프를 단단히 고정해주어, 컨베이어가 움직일 때도 램프가 흔들리지 않도록 해줍니다. 주의해야 할 몇 가지 사항 이 램프들은 대부분의 산업용 플래시 건조기에 쉽게 설치할 수 있으며, 스위치를 켜자마자 바로 최대 온도에 도달합니다. 단, 주의해야 합니다. 석영이 매우 뜨거우므로 깨지기 쉽습니다. 유리 표면에 지문이나 기름 자국이 남으면 “핫 스팟”이 생겨 첫 번째 가열 주기에서 램프가 깨질 수 있습니다. 자신을 위해, 전선을 연결하기 전에 이소프로필 알코올로 유리 표면을 깨끗이 닦아주세요. 그렇게 하면 나중에 고마워할 것입니다.