Pare de adivinhar os tempos de cura dos materiais
Há muito tempo, trabalhamos com linhas de pintura sem ter certeza dos tempos necessários para a cura dos materiais. Definimos a velocidade da correia transportadora e esperamos que as lâmpadas funcionem corretamente. Tudo isso é feito de maneira improvisada, sem garantias de que os materiais realmente curem corretamente. É um método estressante de trabalho.
Mas as coisas estão mudando. Nos próximos anos, teremos lâmpadas que realmente “falam” conosco. São sistemas IoT integrados que informam em tempo real como estão funcionando, sem precisarmos procurar manualmente pelos problemas.
Transformando calor em informações
Sejamos honestos: os tubos infravermelhos padrão são bastante simples. Eles recebem energia, esquentam e pronto. O problema é que, quando um tubo queima ou a tensão cai, geralmente só percebemos o problema quando já temos um monte de produtos danificados no final da linha de produção. Isso é um pesadelo.
Ao colocar sensores e módulos de comunicação diretamente dentro das lâmpadas, conseguimos obter informações úteis. Agora, podemos monitorar a temperatura da superfície e a corrente elétrica das lâmpadas enquanto a linha continua funcionando. Não é mais preciso parar tudo apenas para verificar a temperatura.
As desvantagens (pois sempre há alguma)
Colocar componentes eletrônicos perto de áreas de alta temperatura não é fácil. Não basta simplesmente colar um chip Wi-Fi em um tubo de quartzo e considerar tudo resolvido.
Precisamos usar protetores térmicos e unidades de telemetria remota para evitar que os sensores sejam danificados assim que são ativados. E aqui está o trade-off: mais sensores significam mais elementos que podem falhar. Será preciso ser mais disciplinado com a manutenção desses componentes em comparação com as lâmpadas tradicionais.
O que isso realmente faz pela fábrica
Quando as lâmpadas conseguem “falar”, as suposições desaparecem. Imagine que a eficiência de uma área do forno diminui 10%. Em vez de descobrir isso três horas depois, o sistema avisa imediatamente. Assim, é possível ajustar a velocidade da correia transportadora para compensar essa diferença. Com isso, você evita que todo um lote de produtos seja descartado.
Isso transforma o registro de dados de cura de algo monótono em uma ferramenta útil. Isso significa gastar menos tempo verificando a qualidade dos produtos e detectando falhas antes mesmo que eles saiam do forno.