Хватит угадывать время высыхания деталей
Уже слишком долго мы работаем с процессом отверждения деталей, полагаясь лишь на свою интуицию. Мы задаем скорость вращения ленты, надеемся, что лампы работают с нужной мощностью, и просто молимся, чтобы детали не остались недовысохшими. Это очень стрессовый способ работы.
Но все меняется. В ближайшие годы мы перейдем на лампы, которые будут «общаться» с нами. Речь идет о системах Интернета вещей, которые будут сообщать нам о своем состоянии в реальном времени, без необходимости самостоятельного определения проблем.
Превращение тепла в информацию
Честно говоря, стандартные инфракрасные лампы довольно примитивны. Они просто потребляют энергию, нагреваются — и на этом все. Проблема в том, что когда лампа выходит из строя или напряжение падает, мы обычно узнаем об этом только тогда, когда видим кучу испорченных деталей в конце производственной линии. Это настоящий кошмар.
Если разместить датчики и модули связи прямо в корпусе лампы, то оборудование сможет давать нам информацию о фактической температуре поверхности и токе, проходящем через лампу. Теперь не нужно останавливать всю линию лишь для того, чтобы проверить температуру.
Но есть и минусы (ведь их всегда бывает)
Размещение электроники рядом с высокотемпературной зоной — не такое уж простое дело. Нельзя просто приклеить чип Wi-Fi к кварцевой лампе и считать, что все в порядке.
Нам придется использовать теплозащитные элементы и устройства для удаленного контроля, чтобы датчики не выходили из строя сразу после включения. Но здесь есть компромисс: чем больше датчиков, тем больше вероятность их поломки. Придется быть более аккуратным в плане технического обслуживания электроники, чем с обычными лампами.
Как это влияет на производство
Когда лампы могут «говорить» с нами, необходимость угадывать что-либо исчезает.
Представьте: если производительность какой-то зоны печи снижается на 10%, система сразу сообщит об этом. Мы можем сразу скорректировать скорость перемещения деталей по ленте. Таким образом можно спасти целую партию деталей от списания.
Это превращает записи о процессе отверждения деталей из простого отчета в полезный инструмент. Теперь не нужно тратить время на проверку качества и выявление неисправностей еще до того, как детали покинут печь.