เพื่อนของผมคนหนึ่งมีโรงงานผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมขนาดใหญ่ เขาต้องกังวลเรื่องกระบวนการเคลือบผิวชิ้นส่วนเป็นเวลาประมาณหกเดือน กระบวนการนี้มีปัญหามาก บางส่วนของชิ้นส่วนมีสีเปลี่ยนไปเพราะถูกอบมากเกินไป ในขณะที่บางส่วนก็ยังไม่แห้งดีพอ ผงที่ใช้เคลือบก็ไม่สามารถยึดเกาะกับพื้นผิวชิ้นส่วนได้ เขามองดูกองขยะที่เกิดขึ้นโดยไม่รู้สาเหตุ ปัญหาก็คือ เขาใช้เตาอบแบบปกติ ซึ่งอาศัยลมร้อนในการอบ แต่ลมร้อนนั้นไม่สามารถเข้าไปถึงบริเวณที่ลึกๆ ได้ ทำให้เกิด “พื้นที่ที่ไม่ได้รับความร้อน” โดยเฉพาะเมื่อต้องอบชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน เมื่อเราตรวจสอบอุณหภูมิ พบว่ามีความแตกต่างของอุณหภูมิถึง 15 องศาเซลเซียสบนชิ้นโลหะเพียงชิ้นเดียว นั่นเป็นความแตกต่างที่มากเกินไป ดังนั้นเราจึงเปลี่ยนมาใช้ระบบอินฟราเรดความถี่สั้นแทน แทนที่จะใช้ลมร้อน รังสีอินฟราเรดจะสามารถเข้าไปถึงพื้นผิวโลหะได้โดยตรง ทำให้โลหะกลายเป็นแหล่งกำเนิดความร้อนเอง นี่เป็นวิธีที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง เราไม่ได้แค่ใส่หลอดไฟเข้าไปแล้วหวังว่าจะได้ผลดี เราใช้หลอดไฟควอตซ์ความหนาแน่นสูง และปรับกำลังไฟให้สม่ำเสมอ เพื่อให้อุณหภูมิสม่ำเสมอตลอดความกว้างของสายพานลำเลียง เรายังแบ่งช่องอบออกเป็นสี่โซน เพื่อให้สามารถปรับกำลังไฟสำหรับด้านหน้าและด้านหลังของชิ้นส่วนได้แยกกัน นอกจากนี้ หลอดไฟเหล่านี้ยังมีความเร็วสูงมาก สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้ภายในเวลาไม่กี่วินาที ทำให้ไม่ต้องเสียเวลาหนึ่งชั่วโมงทุกเช้าเพื่อรอให้เตาอบร้อนขึ้น แต่การใช้ระบบนี้ก็ไม่ใช่เรื่องง่าย เราไม่สามารถเอาหลอดไฟอินฟราเรดความถี่สั้นมาใส่เข้าไปในเตาอบเก่าโดยไม่มีแผนการได้ ความหนาแน่นของความร้อนนั้นสูงมาก หากการระบายอากาศไม่ดีพอ ก็อาจทำให้สายพานลำเลียงละลายหรือตัวเตาอบเสียหายได้ เราจึงต้องเสริมชั้นป้องกันความร้อน เพื่อให้ความร้อนสามารถสะท้อนกลับมายังชิ้นส่วนได้ และทำให้ส่วนอื่นๆ ของเครื่องยังคงเย็นอยู่ เมื่อเราปรับแต่งทุกอย่างเรียบร้อยแล้ว ปัญหาเรื่องจุดที่มีอุณหภูมิต่ำก็หายไป ชิ้นส่วนทุกชิ้นมีสีสม่ำเสมอ ไม่มีปัญหาเรื่องสีเปลี่ยนไปอีก และไม่มีขยะเกิดขึ้นอีกด้วย