اگر آپ یہ جاننا چاہتے ہیں کہ آپ کے پروڈکٹس واقعی مناسب طریقے سے تیار ہو گئے ہیں یا نہیں، تو قیاس آرائیوں کو بند کر دیں۔
“ٹائم ریکارڈر” کو صرف ایک گھڑی کے طور پر نہ سمجھیں؛ دراصل یہ تو اوون کے اندر موجود “آنکھ” کی حیثیت رکھتا ہے۔ جدید پروسیسنگ لائنوں میں، یہ ریکارڈر پورے عمل کا دل ہیں۔ یہ آپ کو سچ بتاتے ہیں: کیا آپ کا اوون واقعی اپنا کام صحیح طریقے سے انجام دے رہا ہے، یا آپ غلطی سے ایسے پروڈکٹس بھیج رہے ہیں جو مناسب طریقے سے تیار نہیں ہوئے ہیں؟
مناسب وقت کا تعین
پروڈکٹس کو مناسب درجہ حرارت پر پہنچانے کے لئے وقت کا درست تعین بہت اہم ہے۔ اگر پروڈکٹ بہت تیزی سے گرم ہو جائے، تو اس کی سطح پر نارنجی رنگ کی تہیں پیدا ہو جاتی ہیں۔ اگر یہ عمل بہت سست ہو، تو پاؤڈر مناسب طریقے سے جڑ نہیں پاتا، اور پروڈکٹ کی سطح بیکار ہو جاتی ہے۔
ہم ان ریکارڈروں کا استعمال کرکے “وقت-درجہ حرارت” کا گراف تیار کرتے ہیں۔ سینسروں کو پروڈکٹس پر لگا کر، ہم یہ جان سکتے ہیں کہ دھات کب درست درجہ حرارت تک پہنچتی ہے، اور اسے ٹھنڈا ہونے میں کتنا وقت لگتا ہے۔
مشین کو فکر کرنے دیں
پرانے طریقوں میں، ڈیٹا کو دستی طور پر ریکارڈ کرنا بہت پریشان کن ہے۔ ہم اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ان ریکارڈروں کو براہ راستPLC سے جوڑتے ہیں۔
اس کی اہمیت یہ ہے کہ اگر ہیٹنگ عنصر خراب ہو جائے، یا کنویئر بیلٹ میں کوئی خرابی پیدا ہو جائے، تو ریکارڈر فوراً اس کو محسوس کر لیتا ہے۔ سسٹم خود ہی غلطی کی اطلاع دیتا ہے، اور آپ کو پتہ چل جاتا ہے کہ مسئلہ کیا ہے۔ اب مزید قیاس آرائیوں کی ضرورت نہیں… مشین خود ہی بتا دیتی ہے کہ حرارت کی سطح کم ہو گئی ہے۔
مشکل حصہ: سینسر کی تاخیر
لیکن ایک مشکل یہ ہے کہ سینسر کے پاس بھی وزن ہوتا ہے۔ موٹے تھرموکپل، حرارت کو جذب کر سکتے ہیں، لہذا ان سے حاصل ہونے والے ڈیٹا میں تھوڑا فرق ہو سکتا ہے۔ ہم اس تاخیر کو دور کرنے کے لئے کیلیبریشن کرتے ہیں، تاکہ ڈیٹا واقعی پاؤڈر کی کیمیائی حالت کے مطابق ہو۔
ایک اہم نصیحت: وائرنگ کے معاملے میں سستی نہ کریں۔ اگر آپ ان ریکارڈروں کو ہائی-سپیڈ لائنوں پر استعمال کر رہے ہیں، تو آپ کو شیلڈڈ کیبلنگ کی ضرورت ہے۔ ورنہ ہیٹنگ عناصر سے پیدا ہونے والی الیکٹرومیگنیٹک رکاوٹیں ڈیٹا کو بیکار کر سکتی ہیں۔ صحیح وائرنگ کرنے سے، آپ کا کوالٹی کنٹرول سسٹم خود ہی کام کرنے لگتا ہے۔