我的一个朋友经营着一家大型铝材挤压厂。有大约六个月的时间里，他一直为生产线上的问题而苦恼不已。那些铝型材有些部分被烤得过熟，颜色也出现了异常；而另一些部分则未能充分固化。粉末也无法有效附着在金属表面。他面对着一堆废料，却不知道原因何在。 原来，他使用的是普通的对流式烤箱。这类烤箱依赖热空气来加热，但空气的传导效率很低，因此很容易出现“热点”和“冷点”，尤其是在处理形状复杂的零件时。热量无法渗透到零件的深处。我们测量后发现，同一块金属上的温度差异竟然达到了15摄氏度，这个差距实在太大。 于是，我们放弃了传统对流式烤箱，转而采用短波红外线加热系统。这种系统不需要依靠热空气来加热，而是让红外线直接穿透粉末，直接作用于铝材本身。这样一来，金属本身就能成为热源。这显然是一种完全不同的加热方式。 我们并没有简单地把灯装进去就指望它能发挥作用。我们使用了高密度的石英灯，并精心调整了功率，以确保整个输送带上的温度保持一致。此外，我们将加热通道分成了四个独立的区域，这样就可以分别调整各个区域的加热强度。这些灯的升温速度非常快，几秒钟内就能达到设定温度，这样就不必再浪费一小时的时间等待烤箱升温了。 不过，这也并非那么简单。你不能随便把高强度的红外线灯放入旧烤箱中，因为其产生的热量非常大。如果通风系统不够好，就可能会导致输送带熔化或烤箱外壳变形。因此，我们必须加强反射罩的作用，让热量重新回到零件上，同时保持机器其他部分的冷却状态。 一旦解决了这些问题，那些“冷点”就消失了。所有的铝型材都变得均匀一致。不再有变色现象，也没有多余的废料了。