别再凭猜测来确定固化时间了
长期以来，我们一直是在凭运气来操作涂装生产线。我们设定传送带的速度，希望灯管能正常工作，然后只能祈祷零件不会因为固化不足而报废。这种工作方式实在令人压力重重。
不过，情况正在发生变化。在未来几年里，我们将使用那些能够与我们“沟通”的灯管。这些灯管配备有物联网系统，能够实时向我们报告其工作状态，这样一来，我们就无需再费力去找出问题所在了。
将热量转化为信息
说实话，普通的红外灯管其实相当简单。它们只是接收电能，然后变热而已。问题在于，当灯管损坏或电压下降时，我们往往要等到生产线末端出现大量不良产品后才能发现这个问题。这真是糟糕透顶的情况。
通过将传感器和通信模块直接安装在灯管上，硬件就能为我们提供准确的反馈。现在，我们可以在生产线运转过程中随时监测表面的实际温度以及灯管的电流情况。这样就无需再为了检查温度而暂停整个生产流程了。
当然，也有弊端
不过，把电子元件安装在高温环境中并非易事。你不能简单地把WiFi芯片贴在石英灯管上就完事了。我们必须使用隔热装置和远程遥测设备，这样才能避免传感器在启动时被烧毁。不过，更多的传感器也意味着更多可能出故障的部件。因此，相比传统的灯管，我们需要更精心地安排电子元件的维护工作。
这对生产现场有什么好处？
当灯管能够与我们“沟通”时，猜谜游戏也就不存在了。想象一下，如果某个区域的烘干效率下降了10%，系统会立即发出警报，而不是等到三小时后才被发现。这样，我们就可以立刻调整传送带的速度，从而避免整批产品被报废。这样一来，我们的固化记录就不再是一堆无用的数据，而变成了真正有用的工具。我们可以减少在质量检测上的时间，从而在零件离开烘箱之前就及时发现潜在的问题。