别再凭猜测来决定固化时间了
当利润空间很小的时候，时间就是最沉重的负担。零件在烤箱中每多停留一分钟，就意味着有更多的钱白白浪费——你既耗费了电能，又拖慢了整个生产流程的节奏。 正因如此，我们才使用热成像仪。与其用复杂的设备，不如直接确定零件达到理想固化温度的准确时间。 了解真实的温度情况 其实，烤箱上的温度计并不可靠。它只能显示空气的温度，却无法反映零件本身的温度。为了解决这个问题，我们将热电偶直接安装在工件上。这样就能准确掌握零件达到理想固化温度的时间。我见过这样的情况：某个零件在三分钟内就能达到180℃的温度，但操作员却仍选择让它在该温度下保持十分钟。这等于浪费了七分钟的生产时间。 红外线技术的优势 红外线技术的好处在于它能直接作用于涂层表面。无需浪费时间来加热整个空间，因此效率更高，所需空间也更小。真正关键的是如何调整灯的强度与传送带的速度之间的平衡。这需要一些技巧。 注意避免表面过热的问题 不过，不能为了节省时间而将温度调得过高。那样会导致表面迅速固化，使溶剂被困在表面之下。这样一来，就会出现气泡或针孔，从而破坏表面的光洁度。 时间记录器可以帮助你找到最佳的温度设置。你需要确保热量能够均匀地渗透到整个涂层中，同时又不让表面过热。因此，先安装一些传感器，对样品进行测试，然后根据数据来调整参数。一旦掌握了最佳的温度曲线，就可以放心地加快生产速度了。不再需要凭运气希望产品不会被拒收。