تحقيق كثافة الحرارة المناسبة في عملية التصليد بالبودرة
يتعلق الأمر بالوصول إلى القيمة المثالية لدرجة الحرارة. إذا لم تكن درجة الحرارة مناسبة، فلن تذوب جزيئات البوليمر ولن يتم الحصول على سطح ناعم ومتين كما هو مرغوب فيه. نحن نصمم أجهزة التصليد بحيث تحقق هذه الأهداف دون أن تؤدي إلى استهلاك كهرباء زائد أو تدمير الأجزاء المعالجة.
حقائق حول قوة التصليد
معظم أجهزتنا تعمل باستخدام الإشعاع تحت الأحمر ذو الأطوال الموجية القصيرة. نستخدم كمية كبيرة من الطاقة في أنبوب صغير لضمان كثافة حرارية عالية.
لماذا؟ لأن الأجهزة التي تعمل بجهد عالٍ تسخن بسرعة. وعندما يقل وقت التسخين، يمكن لحزام النقل أن يعمل بسرعة أكبر، مما يعني معالجة المزيد من الأجزاء في الساعة، وبالتالي تحقيق أرباح أكبر.
لكن هناك مشكلة: الطاقة العالية تخلق حرارة كبيرة في منطقة صغيرة. إذا كان حزام النقل بطيئًا أو كانت الأجهزة قريبة جدًا من بعضها، فقد يتم تدمير الطلاء. إنها مسألة توازن بين كمية الطاقة التي تنتجها الأجهزة وسرعة حركة الحزام.
تركيبة الجهاز
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأنه لا يتشقق عند تغيير درجة الحرارة بسرعة.
داخل الجهاز، نستخدم غاز الهالوجين. قد يبدو ذلك معقدًا، لكن دوره هو دفع التنجستن المتبخر إلى الفيلامنت مرة أخرى. هذا يمنع الجهاز من التلف المبكر، وبالتالي لا حاجة إلى استبدال الأنابيب كل أسبوعين.
أما بالنسبة للموصلات، فنحن نستخدم موصلات من نوع R7 أو Sk15. إنها تتناسب مع معظم الأجهزة الموجودة، وهي متينة ولا تسبب مشاكل في الاتصالات، وهو أمر مهم جدًا في الأفران الصناعية التي تتعرض لاهتزازات مستمرة.
كيفية استخدام الجهاز
تركيب الجهاز بسيط للغاية. فقط تأكد من أن مصدر الطاقة متوافق مع جهد الجهاز.
إذا استخدمت جهازًا بجهد 230 فولت في دائرة بجهد 200 فولت، فإن قوة التسخين ستكون ضعيفة. وعلى العكس، إذا زدت الجهد، فقد يتلف الفيلامنت على الفور. إنها مشكلة بسيطة، لكنها تؤدي إلى فشل الجهاز.
نحن نصمم هذه الأجهزة لتتحمل الظروف الصعبة في الورش الصناعية. فقط تأكد من توفير الطاقة اللازمة، وسيقوم الجهاز بعمله بشكل جيد.