التحكم في درجة الحرارة أثناء معالجة الأقمشة
عند معالجة الأقمشة، لا يمكنك ببساطة استخدام الحرارة العالية دون تفكير في النتائج المترتبة على ذلك. فإذا فعلت ذلك، فستحصل على أقمشة محروقة وكمية كبيرة من المواد المهدرة. إنها مسألة توازن؛ يجب إزالة كل قطرة رطوبة من القماش دون تدميره. لهذا السبب نصمم مصابيح الأشعة تحت الحمراء بطريقة معينة. كل شيء يعتمد على كيفية تأثير الطاقة على القماش.
قوة الحرارة
نراعي معدل تدفق الحرارة، أي كمية الحرارة التي تصل إلى كل بوصة مربعة من القماش. بالنسبة لأولئك الذين يستخدمون خطوط إنتاج سريعة، نستخدم أنظمة ذات جهد عالٍ. لماذا؟ لأن ذلك يساعد في الحفاظ على استقرار درجة الحرارة من أحد طرفي الأنبوب إلى الطرف الآخر، دون وجود نقاط باردة.
لكن هناك تحذير: إذا كنت تستخدم أنبوبًا بقوة 2500 واط، فهذا يعني كمية هائلة من الطاقة. يجب أن تتأكد من أن سرعة نقل الأقمشة متناسقة تمامًا مع سرعة المصباح. إذا كانت سرعة النقل بطيئة جدًا، فسوف يحترق القماش. بهذه البساطة.
الكوارتز والأطوال الموجية
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأن هذه المصابيح تتعرض لظروف صعبة للغاية. فهي تسخن وتبرد بسرعة، والزجاج الرخيص لا يستطيع تحمل هذه الظروف.
اعتمادًا على نوع القماش الذي تنتجه، قد تحتاج إلى أطوال موجية مختلفة. الأطوال الموجية القصيرة مناسبة للأقمشة السميكة، أما الأطوال الموجية المتوسطة فهي الأفضل لتجفيف سطح القماش فقط. نضيف أيضًا طبقات خاصة على بعض الأنابيب لتعزيز تأثير الحرارة. هذا يساعد في توفير الطاقة ويمنع جسم الآلة من أن يصبح فرنًا.
الحفاظ على استمرارية العمل
لا أحد يريد أن تتوقف خطوط الإنتاج لنصف يوم بسبب عدم توافق أحد الأجزاء. لهذا السبب نستخدم موصلات R7 أو Sk15 القياسية. إنها بديلة مناسبة، ولا تحتوي على أي مشاكل. بالإضافة إلى ذلك، فهي مصممة لتحمل التيار دون أن تذوب أو تتعرض للتلف.
لكن هناك شيء يجب الانتباه إليه: هذه المصابيح تصدر كمية كبيرة من الحرارة. إذا لم يكن نظام التهوية كافيًا، فإن الفيلامنتات ستحترق بسرعة كبيرة.
ويرجى الحفاظ على نظافة المرايا المستخدمة في انعكاس الضوء. قد لا يبدو وجود القليل من الغبار على الكوارتز مشكلة كبيرة، لكنه يقلل من كفاءة المصابيح ويسبب نقاطًا ساخنة. والنقاط الساخنة هي السبب في تدمير دفعة كاملة من الأقمشة.