টেক্সটাইল কোটিংয়ের জন্য উপযুক্ত IR ল্যাম্প নির্বাচন করা শুধুমাত্র ওয়াটেজ বাড়ানোর ব্যাপার নয়। আসল ব্যাপার হলো, তাপটি কোথায় পড়ছে তা।
যদি আপনি একটি বড় স্টেন্টার ফ্রেম বা কিউরিং ওভেন তৈরি করছেন, তাহলে আপনাকে নিরন্তর সঠিকতার জন্য লড়াই করতে হবে। একটি ছোট্ট ঠান্ডা জায়গা থাকলে কোটিংটি ঠিকমতো শুকাবে না; আবার একটি গরম জায়গা থাকলে দামী কাপড়টি নষ্ট হয়ে যাবে। এটা সত্যিই একটি দুঃস্বপ্ন।
ডিজিটাল টুইনস ব্যবহার করে অনুমান করা বন্ধ করুন
আমরা “ল্যাম্পগুলো সংযুক্ত করে ভাগ্যের উপর ভরসা করার” পদ্ধতিটি বন্ধ করে দিয়েছি। সত্যি বলতে, ল্যাম্পগুলো ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করতে দিনের পর দিন সময় নষ্ট করা সবার জন্যই অপচয়।
এর পরিবর্তে, আমরা আগে ওভেনের ভার্চুয়াল সংস্করণ তৈরি করি। ল্যাম্পের আউটপুট এবং কাপড় কীভাবে তাপ শোষণ করে তা জানার পর, সফটওয়্যারটি হাজার হাজার সিনারিও চালায়। এর ফলে পুরো কাপড়ে সমান তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য সঠিক কোণ ও অবস্থান খুঁজে পাওয়া যায়। কোনো বোল্ট আটকানোর আগেই স্ক্রিনে “ডেড জোনগুলো” চিহ্নিত হয়ে যায়।
ভারসাম্য বজায় রাখা
শর্টওয়েভ ল্যাম্পগুলো ঘন কোটিংয়ের জন্য দারুণ; কারণ এগুলো দ্রুত ও শক্তিশালীভাবে তাপ সরবরাহ করে। কিন্তু এরও কিছু সমস্যা রয়েছে।
এই ধরনের শক্তি আপনার ইলেকট্রিক্যাল প্যানেলগুলোর উপর অনেক চাপ সৃষ্টি করে। আর যদি সাবধান না হন, তাহলে কাপড়টি পুড়ে যেতে পারে। আপনাকে কুলিং ব্লোয়ারগুলোও সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে। যদি বায়ুপ্রবাহ ঠিক না থাকে, তাহলে কোয়ার্টজ টিউবগুলো অতিরিক্ত গরম হয়ে ফেটে যেতে পারে।
সিমুলেশনের মাধ্যমে কাজটি সহজ করা
সিমুলেশন করার সবচেয়ে ভালো দিক হলো, আপনার ওভেনটি আসলে ছোট হতে পারে।
রিফ্লেকশন কোণগুলো সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে, আমরা কম ল্যাম্প ব্যবহার করেই একই ফলাফল পেতে পারি। এর ফলে আপনার বিদ্যুৎ খরচও কম থাকে।
কম্পিউটার থেকে ফ্লোরে যাওয়ার পরও আপনাকে শুরু থেকে কাজ করতে হবে না। সিমুলেশন আপনাকে PLC সেটিংসের জন্য সঠিক তথ্য দেয়। আপনি ঠিক জানতে পারবেন যে কত ওয়াটেজ প্রয়োজন, যাতে আপনি কোনো সমস্যা ছাড়াই কাজটি সম্পন্ন করতে পারেন।