আর অনুমান করার দরকার নেই!
দীর্ঘদিন ধরেই আমরা ঝুঁকি নিয়েই পেইন্টিং প্রক্রিয়া চালিয়ে আসছি। আমরা বেল্টের গতি নির্ধারণ করি, আশা করি যে ল্যাম্পগুলো ঠিকমতো কাজ করছে… আর আশা করি যে পার্টগুলো ঠিকমতো হিউম্ড হয়েছে। এটা খুবই ঝুঁকিপূর্ণ পদ্ধতি।
কিন্তু পরিস্থিতি পরিবর্তিত হচ্ছে। আগামী কয়েক বছরের মধ্যেই আমরা এমন ল্যাম্প ব্যবহার করব, যেগুলো আমাদের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করতে পারবে। অর্থাৎ, ইন্টিগ্রেটেড IoT সিস্টেমের মাধ্যমে আমরা রিয়েল-টাইমেই জানতে পারব যে ল্যাম্পগুলো কেমন কাজ করছে।
তাপকে তথ্যে রূপান্তরিত করা
সত্যি বলতে, সাধারণ IR টিউবগুলো খুবই সাধারণ। এগুলো বিদ্যুৎ গ্রহণ করে, গরম হয়… এইটুকুই। সমস্যা হলো, যখন টিউবগুলো নষ্ট হয়ে যায় বা ভোল্টেজ কমে যায়, তখন আমরা জানতে পারি না… যতক্ষণ না প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পর আমরা নষ্ট হয়ে যাওয়া পার্টগুলো দেখি। এটা খুবই ভয়ঙ্কর।
ল্যাম্পের ভিতরে সেন্সর ও কমিউনিকেশন মডিউল বসানোর ফলে আমরা আসল তাপমাত্রা ও ল্যাম্পের কারেন্ট সম্পর্কে জানতে পারি। এখন আর কাজ থামিয়ে তাপ পরীক্ষা করার দরকার নেই।
সমস্যাগুলো…
কিন্তু উচ্চ-তাপমাত্রার এলাকার পাশে ইলেকট্রনিক্স বসানো খুব সহজ নয়। আপনি শুধুমাত্র কোয়ার্টজ টিউবে ওয়াই-ফাই চিপ লাগিয়েই কাজ শেষ করতে পারবেন না।
আমাদের হিট শিল্ড ও রিমোট টেলিমেট্রি ইউনিট ব্যবহার করতে হবে… যাতে সেন্সরগুলো চালু হওয়ার সাথে সাথেই নষ্ট না হয়ে যায়। আর এর ফলে আরও সেন্সর ব্যবহার করতে হবে… যার ফলে আরও কিছু নষ্ট হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। তাই ইলেকট্রনিক্সগুলোর রক্ষণাবেক্ষণে আপনাকে আরও সতর্ক থাকতে হবে।
এর ফলে কী লাভ হবে?
যখন ল্যাম্পগুলো আমাদের সাথে কথা বলতে পারবে, তখন অনুমান করার দরকার থাকবে না।
ধরুন, ওভেনের কোনো অংশে উৎপাদন ক্ষমতা ১০% কমে গেল। তিন ঘণ্টা পরে জানার পরিবর্তে সিস্টেমটি তা তৎক্ষণাৎ জানিয়ে দেবে। আপনি তখন কনভেয়রের গতি সাময়িকভাবে পরিবর্তন করে সমস্যাটি সমাধান করতে পারবেন। এভাবে আপনি পুরো ব্যাচটিকে নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করতে পারবেন।
এর ফলে আপনার “হিউম্ডিং লগ”টি একটি অকেজো হিস্ট্রি বুক থেকে একটি কার্যকরী টুলে পরিণত হবে। এর ফলে আপনাকে গুণমান পরীক্ষার জন্য আর বেশি সময় ব্যয় করতে হবে না… আর পার্টগুলো ওভেন থেকে বের হওয়ার আগেই ত্রুটিগুলো শনাক্ত করা যাবে।