Řešení problému „chladných míst“ při nánosování hliníkové vrstvy
Nedávno jsme strávili nějaký čas v velké továrně na výrobu hliníku, která měla velké problémy. Po dobu šesti měsíců byla jejich linka na nánosování práškové vrstvy v katastrofálním stavu. Na profilách se neustále objevovala ta „chladná místa“ – v podstatě oblasti, kde se vrstva správně nezaschlá.
Je to noční můra pro každou továrnu. Vynakládáte spoustu času a peněz na výrobu jedné série produktů, abyste je poté museli vyhodit, protože povrchová úprava nebyla dostatečná.
Kupodivu – teplota v troubě podle měřičů vypadala v pořádku. Ale teplo ve skutečnosti nedocházelo tam, kam mělo.
Trik na dosažení dokonalého výsledku
Továrna používala standardní ohřevací prvky, ale ty prostě nebyly dostatečně silné na to, aby rychle zahřály vrstvu prášku. Nahradili jsme je profesionálními lampami s krátkovlnným infračerveným zářením.
Důvod je prostý: krátkovlnné záření okamžitě přemění se na teplo. Tím se eliminuje ten otravný efekt, kdy se vnější část zdá být dokončená, zatímco vnitřní část zůstává nedokončená.
Nechali jsme lampy rozmístit tak, aby odpovídaly přesné šířce dopravníku. Upravením výkonu pro každý metr jsme zajistili, že teplo zůstane konstantní na celém profilu. Už žádné hádanky.
Vybavení, které jsme použili
Použili jsme kvartzo-halogenní trubice. Ty jsou určeny pro intensivní průmyslové provozy. Využívají wolframové vlákno v halogenním obvodu – což je jen elegantní způsob, jak říct, že vlákno neustále neztlušuje. To zajišťuje stabilní teplotu a konzistentní barvu.
Jelikož pracujeme s velkým množstvím tepla, použili jsme odolné konektory. Nechcete přece, aby se vaše vedení roztavilo během provozu linky. Nejlepší na tom je, že se jednalo o náhradní díly, které se jednoduše nasadily. Nemuseli jsme rozebírat troubu nebo znovu budovat její strukturu.
Pár varování (kompromisy)
Tyto vysoce účinné lampy s infračerveným zářením sice fungují skvěle, ale potřebují hodně energie. Nemůžete je prostě zapojit do jakékoliv sítě a doufat v dobrý výsledek.
Nejdřív jsme museli zkontrolovat stabilitu napětí v továrně. Pokud napětí prudce stoupne, tyto trubice prasknou. Je to prosté.
Jakmile jsme vyřešili problém s napětím, problémy skončily. Povrchová úprava je hladká, proces zasychání uniformní a linka konečně funguje stabilně, bez neustálého strachu z vadných produktů.