Hören Sie auf, nach defekten Lampen zu suchen – es gibt eine bessere Lösung für die Verwendung von Infrarotlampen zur Trocknung von Lacken.
Wenn Sie eine Anlage zum Auftragen von Pulverlacken betreiben, kennen Sie das Problem: Wenn eine der Lampen ausfällt, verlangsamt sich die Produktion – und plötzlich verbringen Sie den ganzen Tag damit, Ersatzteile zu ersetzen, anstatt Produkte zu versenden.
Ich sehe viele Betriebe, die weiterhin billige Importlampen verwenden, weil sie sich Sorgen um die Kosten für inländische Ersatzteile machen. Aber ehrlich gesagt: Die Rechnung stimmt nicht. Wenn man die Zeit, die für die Wartung benötigt wird, sowie die Kosten für Stillstandzeiten mit einbezieht, kosten diese „billigen“ Lampen eigentlich viel Geld. Der Wechsel auf hochwertige inländische Halogenröhren kann Ihnen im Laufe eines Jahres viel Geld sparen.
Wie diese Lampen tatsächlich funktionieren
Herkömmliche Infrarotlampen verschleißen irgendwann, weil der Wolframfaden verdunstet. Dadurch entstehen hässliche dunkle Flecken auf dem Quarzmaterial – und die Wärmestrahlung nimmt ab.
Wir nutzen einen Halogenzyklus, um das zu verhindern. Im Grunde genommen fängt das Halogengas den verdunsteten Wolfram wieder ein und bringt ihn zurück auf den Faden. Dadurch bleibt die Röhre sauber, die Wärmeleistung bleibt konstant – und die Lampe kann tausende von Stunden lang ohne Reparaturen funktionieren.
Die richtigen Spezifikationen wählen
Man muss immer abwägen, wie viel Wärme benötigt wird und wie lange die Lampe halten soll.
Wenn Sie eine Leistung von 2000 Watt oder mehr verwenden, müssen Sie besonders vorsichtig mit der Verkabelung sein. Egal, ob Sie R7- oder Sk15-Steckverbinder verwenden – sie müssen der jeweiligen Stromstärke entsprechen. Wenn die Kontakte locker sind oder schlecht sind, kommt es zu Entladungen. Dadurch wird die Endkappe bereits vor dem Verschleiß des Fadens zerstört. Das ist eine frustrierende Art, eine gute Lampe kaputtzumachen.
Ein paar Dinge, die man beachten sollte
Die gute Nachricht ist: Es handelt sich dabei um Ersatzteile, die direkt eingebaut werden können. Sie erreichen sofort ihre Betriebstemperatur – genau das, was man braucht, wenn die Produktionsgeschwindigkeit hoch ist.
Aber Vorsicht: Wenn Sie die Wärmestärke erhöhen, muss auch die Abluft des Ofens mithalten. Wenn die Kühlfans nicht ausreichen, werden die anderen Geräte beschädigt. Ich habe schon gesehen, wie Transportbänder durch die hohen Temperaturen beschädigt wurden – weil man die Belastung unterschätzt hat.
Letztendlich geht es um die Zahlen: Weniger Ersatzteile und konstante Wärmestrahlung. So kann man die Kosten senken, ohne viel Mühe investieren zu müssen.