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		<title>1000 W 230 v R7s – Halogen IR Lampe Mit Halbweißer Beschichtung Heizlampe Für Maschinen Zur Herstellung Von Tierflaschen on Infrarot und UV</title>
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				<title>Optimierung des Wärmeflusses mit parabolischen Reflektoren für Halogen IR Lampen</title>
				<link>http://infraredanduv.com/de/posts/optimizing-heat-flux-with-parabolic-reflectors-for-halogen-ir-lamps/</link>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://infraredanduv.com/images/387dc27dd86ba6767279dd416e9f2301.jpg&#34; alt=&#34;Optimierung des Wärmeflusses mit parabolischen Reflektoren für Halogen IR Lampen&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Hören Sie auf, Ihre Energie zu verschwenden: Eine ehrliche Besprechung über parabolische IR-Reflektoren&lt;/strong&gt;&#xA;Das Problem mit Halogen-Infrarotlampen ist folgendes: Sie strahlen Wärme in alle Richtungen ab. Wenn man einfach eine Lampe in eine Maschine einbaut, ohne einen Plan zu haben, heizt man im Grunde genommen das Gehäuse der Maschine auf und verschwendet dabei die Hälfte der Energie. Das ist eine echte Verschwendung von Energie.&#xA;Deshalb verwenden wir parabolische Reflektoren. Anstatt die Wärme einfach verschwenden zu lassen, fangen wir sie ein und lenken sie direkt auf die Arbeitsfläche. Dadurch wird aus einer leuchtenden Glühbirne ein gezielter Strahl.&#xA;&lt;strong&gt;Warum die parabolische Form wichtig ist&lt;/strong&gt;&#xA;Man könnte meinen, dass jedes glänzende Metallstück funktioniert – doch ein einfacher zylindrischer Reflektor reflektiert das Licht nur ungenau. Das ist chaotisch.&#xA;Eine parabolische Form hingegen ist anders. Wir platzieren die Lampe genau am Scheitelpunkt der Parabel, sodass die IR-Wellen in geraden, parallelen Linien austreten. Keine Streuung. Kein Raten. Das ist die einzige Möglichkeit, die für das Verarbeiten von PET oder das schnelle Aushärten der Materialien notwendigen Oberflächentemperaturen zu erreichen – ohne dabei die Leistung so hoch einzustellen, dass es zu Rauchbildung kommt.&#xA;&lt;strong&gt;Die Wahl der Materialien&lt;/strong&gt;&#xA;Für die meisten Werkstätten ist anodisiertes Aluminium die beste Wahl. Es ist zuverlässig, kann die Hitze gut vertragen und kostet nicht zu viel.&#xA;Falls man jedoch mit Hochleistungs-Infrarotlampen arbeitet, kann man Substrate mit Goldbeschichtung verwenden. Diese reflektieren das spezielle IR-Spektrum besser.&#xA;Aber hier gilt eine wichtige Regel:**Halten Sie den Reflektor sauber.**Wenn der Reflektor beschädigt oder oxidiert wird, streut der Strahl. Dadurch entstehen „Kaltstellen“ auf dem Produkt – was für die Qualitätssicherung katastrophal ist. Wenn in der Werkstatt Staub oder Fett vorhanden sind, sollte man unbedingt einen Quarzsleeve verwenden. Dadurch bleibt der Reflektor sauber und die Wärme gleichmäßig.&#xA;&lt;strong&gt;Die Kompromisse – und wie man einem Versagen vorbeugt&lt;/strong&gt;&#xA;Wenn man einen Strahl so stark bündelt, konzentriert man eine enorme Menge an Energie an einem Ort. Das ist zwar effektiv – aber vielleicht auch zu effektiv. Wenn die Förderbahn kurzzeitig langsamer wird, kann das Teil sofort überhitzen. Man muss also darauf achten.&#xA;Außerdem darf man nicht vergessen, dass das Gehäuse des Reflektors sehr heiß werden kann. Wenn es nicht genügend Luftzufuhr um die Enden der Lampe gibt, können die Connectoren beschädigt werden.&#xA;Überprüfen Sie daher Ihre Kühlventilatoren. Stellen Sie sicher, dass sie die Gesamtleistung der Lampe bewältigen können – sonst drohen beschädigte Komponenten und Stillstandszeiten.&lt;/p&gt;</description>
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