Technische Umsetzung von Zeitregistratoren für die industrielle UV Behandlung

Mon, 14 Sep 2026 08:58:43 +0800

Hören Sie auf, den Zeitpunkt der UV-Härtung zu erraten Waren schon einmal Teile fertiggestellt worden, die jedoch brüchig waren oder einen hässlichen gelben Schimmer hatten? Das passiert, wenn die Teile zu lange der UV-Strahlung ausgesetzt werden. Andererseits halten die Klebstoffe nicht, wenn die Teile nicht lange enough der UV-Strahlung ausgesetzt werden. Es handelt sich dabei um ein schmales Gleichgewicht – deshalb verwenden wir Geräte zur Erfassung der Härtungszeit. Diese überwachen genau, wie viel UV-Energie auf das Produkt trifft und für wie lange. So müssen Sie nicht einfach nur hoffen, dass alles gut wird. Es handelt sich dabei um mehr als nur eine Stoppuhr Viele Menschen glauben, dass diese Geräte nur die Sekundenzeiten erfassen. Das stimmt nicht. Tatsächlich überwachen sie die Intensität der UV-Strahlung – in Werten von $\text{W}/\text{cm}^2$ – über die gesamte Fläche des Produkts. Die Lampen altern mit der Zeit – die Reflektoren verunreinigen sich ebenfalls. Wenn die UV-Leistung abnimmt, während der Transportband weiterhin mit derselben Geschwindigkeit läuft, entstehen Probleme. Wir stellen die Sensoren so ein, dass sie zu Ihrer spezifischen Anlage passen – egal ob Sie herkömmliche Quecksilberdampflampen oder moderne LED-Lampen verwenden. Keine Vermutungen mehr nötig Wenn man diese Geräte mit dem PLC verbindet, kann das System selbstständig entscheiden. Wenn der Sensor feststellt, dass die Energiedichte abnimmt, kann er das Transportband automatisch verlangsamen. Dadurch bleibt die Gesamtmenge an abgegebener Energie genau dort, wo sie sein sollte. Keine weiteren Tests mehr – nur präzise Daten, die zeigen, ob die Arbeit richtig ausgeführt wurde. Der schwierige Teil Diese Sensoren sind sehr empfindlich. Wenn man sie zu nah an den Lampen montiert, gehen sie kaputt. Zu weit entfernt sind sie wiederum nutzlos. Man muss den richtigen Abstand finden. Vergessen Sie auch nicht, die Sensoren neu zu kalibrieren. Wenn ein Sensor um auch nur 10% abweicht, hat man am Ende eine Menge unverarbeiteter Materialien sowie viel verschwendetes Geld. Unser Versprechen Wir sind zuversichtlich in unsere Systeme. Wenn unsere Lampenkonfigurationen nicht mit der Leistung der Markenprodukte mithalten können, die Sie derzeit verwenden, geben wir Ihnen Ihr Geld zurück. So einfach ist das.

Verwendung von Aushärtungszeit Recordern zur Optimierung der Durchsatzrate von Infrarotfarben

Tue, 08 Sep 2026 09:23:00 +0800

Hören Sie auf, die Aushärtungszeiten zu erraten! Wenn die Margen gering sind, ist die Zeit eigentlich die größte Kostenfaktor. Jede zusätzliche Minute, in der ein Teil im Ofen verbringt, bedeutet Geldverlust – Sie verschwenden Energie und verlangsamen dadurch Ihre gesamte Produktion unnötigerweise. Deshalb verwenden wir Temperaturprofile. Nicht aus Eitelkeit, sondern um genau herauszufinden, in welchem Moment der Teil tatsächlich die richtige Temperatur erreicht hat. Die Wahrheit über die Temperatur Das Problem ist: Der Temperaturanzeiger im Ofen lügt. Er zeigt an, wie heiß die Luft ist – doch er sagt nicht aus, wie heiß der Teil selbst ist. Wir lösen dieses Problem, indem wir Thermoelemente direkt am Werkstück anbringen. So können wir die „Aushärtezeit“ erkennen – also den kritischen Zeitraum, in dem die Farbe chemisch mit dem Werkstück verbunden wird. Ich habe schon Fälle erlebt, in denen ein Teil bereits nach drei Minuten eine Temperatur von 180°C erreichte – doch der Bediener ließ ihn weiterhin zehn Minuten lang im Ofen. Das sind sieben Minuten Verschwendung. Der Vorteil von Infrarot Infrarotstrahlung ist großartig, denn sie trifft direkt auf die Oberfläche des Werkstücks. Man muss keine Energie damit verschwenden, einen ganzen Raum zu erwärmen. Es geht schneller und benötigt außerdem weniger Platz. Der eigentliche Trick besteht darin, mit einem Aufzeichnungsgerät die Balance zwischen der Intensität der Lampen und der Geschwindigkeit des Förderbands zu finden. Es handelt sich dabei um eine Art „Tanz“. Achtung vor der „Oberflächenverhärtung“ Man kann die Hitze jedoch nicht einfach auf das Maximum erhöhen, um Zeit zu sparen. Es gibt hier eine Grenze. Wenn man die Infrarotlampen zu stark einsetzt, entsteht eine „Oberflächenverhärtung“. Die Oberfläche härmt fast sofort aus, wodurch Lösungsmittel in der Tiefe des Werkstücks zurückbleiben. Dadurch entstehen nervige Blasen oder Löcher, die die fertige Oberfläche ruinieren. Der Zeitaufzeichner hilft dabei, diesen idealen Punkt zu finden. Man möchte, dass die Wärme durch die gesamte Dicke der Schicht dringt, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Bauen Sie also einige Sensoren ein, führen Sie Testproben durch und betrachten Sie die Daten. Sobald Sie die Temperaturkurve kennen, können Sie die Produktion mit voller Sicherheit beschleunigen. Kein mehr Hoffen darauf, dass die Produkte nicht abgelehnt werden.

Time on Infrarot und UV

Technische Umsetzung von Zeitregistratoren für die industrielle UV Behandlung

Verwendung von Aushärtungszeit Recordern zur Optimierung der Durchsatzrate von Infrarotfarben