lampe à chaleur halogène pour sérigraphie

lampe à chaleur halogène pour sérigraphie

Comment régler la température nécessaire pour l’impression sur écran : le rôle des lampes halogènes à ondes courtes

Lors de l’impression sur écran, il est nécessaire de faire durcir l’encre très rapidement. Vraiment très rapidement. Vous voulez que l’encre se solidifie, mais vous ne voulez pas endommager le tissu et gâcher toute une série de chemises.

C’est pourquoi on utilise des lampes halogènes à ondes courtes. Au lieu d’attendre que la surface devienne chaude avant de diffuser cette chaleur, ces lampes envoient directement de l’énergie dans l’encre. C’est instantané.

Les détails importants concernant la puissance

Il faut savoir que la puissance et la tension ne sont pas simplement des chiffres indiqués sur l’emballage ; ce sont des éléments cruciaux pour obtenir un résultat parfait ou au contraire causer des problèmes.

Plus de puissance signifie une densité thermique plus élevée par pouce. Mais il faut être prudent avec la tension. Si vous branchez une lampe de 230 V dans un circuit de 110 V, elle ne sera jamais assez chaude pour accomplir sa fonction. D’un autre côté, une tension trop élevée peut endommager le filament en quelques minutes seulement.

Pour supporter une telle chaleur sans que le matériel ne se déforme, on utilise du verre de quartz. C’est un matériau résistant.

Installation des lampes

On utilise généralement des connecteurs R7 ou Sk15. Pourquoi ? Parce que lorsque la lampe tombe en panne, il est important de pouvoir la remplacer en quelques secondes, sans avoir à passer une heure à manipuler des pièces complexes.

Si vous remarquez que le verre de la lampe est recouvert d’un revêtement, c’est pour une raison : ce revêtement filtre la lumière afin que le tissu ne devienne pas jaune, tout en maintenant toute la chaleur là où elle doit être : sur l’encre. La plupart du temps, ces lampes s’installent facilement dans les systèmes de durcissement existants.

En pratique : le quotidien en atelier

Le plus grand avantage, c’est la vitesse. Ces lampes atteignent leur température maximale presque instantanément, ce qui permet d’augmenter la vitesse de production et de traiter davantage de commandes.

Mais il y a un inconvénient : toute cette chaleur intense met à rude épreuve les réflecteurs. S’ils se salissent ou se détériorent, la chaleur ne disparaît pas – elle rebondit directement à l’intérieur du boîtier. J’ai déjà vu cela endommager des fils électriques et des supports de fixation.

Il est donc important de maintenir ces réflecteurs propres. C’est une tâche simple, mais elle évite que le cadre de la machine ne absorbe inutilement de la chaleur.