Choisir la bonne lampe infrarouge pour le revêtement des tissus n’est pas simplement une question de puissance. Il s’agit plutôt de déterminer où cette chaleur agit réellement sur le tissu. Si vous construisez un cadre de laminage ou un four de séchage, vous devez constamment lutter pour assurer une homogénéité de traitement. Un petit point froid peut empêcher le revêtement de durcir correctement. Un point chaud, quant à lui, peut endommager un rouleau de tissu coûteux. C’est un cauchemar. Arrêtez de deviner avec les modèles numériques Nous avons abandonné l’approche consistant à simplement brancher les équipements et d’espérer que tout se passera bien. Honnêtement, passer des jours à ajuster manuellement les lampes est une perte de temps pour tout le monde. Au lieu de cela, nous créons d’abord une version virtuelle du four. Nous connectons les paramètres de la lampe et la façon dont le tissu absorbe la chaleur, puis nous permettons au logiciel de simuler des milliers de scénarios. Ainsi, nous trouvons les angles et les positions parfaites pour maintenir une température uniforme sur tout le tissu. Nous identifions les “zones mortes” avant même que ne soit serré le premier boulon. L’équilibre à trouver Les lampes à ondes courtes sont excellentes pour les revêtements épais, car elles produisent beaucoup de chaleur rapidement. Mais il y a un problème : cette puissance exerce une grande pression sur les panneaux électriques. De plus, il y a risque de brûler le substrat si l’on n’est pas prudent. Il faut également ajuster précisément les souffleurs de refroidissement. Si le flux d’air n’est pas correct, les tubes en quartz surchauffent et peuvent exploser. Faire fonctionner l’équipement sur le terrain Le meilleur avantage de faire des simulations en amont ? Votre four peut être plus petit. En ajustant les angles de réflexion, nous pouvons généralement obtenir le même niveau de séchage avec moins de lampes. Cela signifie que votre facture d’électricité restera basse. Lorsque vous passez du poste de travail informatique au lieu de fabrication, vous n’avez pas besoin de tout recommencer à zéro. Les simulations vous donnent les paramètres exacts pour votre système PLC. Vous saurez exactement quelle puissance est nécessaire par mètre pour atteindre votre vitesse de production sans aucun problème.