Lampe infrarouge quartz halogène 450 mm 230V 500W pour machines d injection

juin 8, 2026

Nous avons conçu la lampe infrarouge quartz halogène pour un seul usage précis : les presses à injecter. Sur la ligne, il faut de la chaleur rapidement—exactement là où c’est nécessaire—sans transformer l’ensemble du cylindre en sauna. C’est pourquoi elle mesure 450 mm de long pour 500 W. Ce n’est pas un hasard. Cette dimension correspond directement aux zones de chauffe standards des cylindres, et la densité de puissance suffit à maintenir la température de la vis et du polymère stables, même en période de production intensive. Elle fonctionne sous 230 V, ce qui facilite son intégration électrique dans l’usine. Pas besoin de modifier le câblage de la machine. Il suffit de la connecter et de reprendre la production. Puissance, tension, longueur : pourquoi c’est important Avec 500 W et 230 V, l’apport thermique est prévisible. C’est crucial pour que les boucles de régulation de la machine à injecter maintiennent le profil de fusion constant—à chaque cycle. La longueur de 450 mm couvre l’espace axial généralement nécessaire aux résistances de cylindre, ce qui permet une installation sans modification sur site. Et comme l’intensité reste raisonnable, cela limite les contraintes sur les borniers et facilite la gestion thermique autour du collier de fixation. Sa composition et sa durabilité L’enveloppe en quartz supporte de fortes températures tout en restant optiquement transparente, garantissant ainsi une émission efficace d’infrarouge. À l’intérieur, le cycle halogène stabilise le filament, limitant son noircissement et prolongeant la durée de vie malgré les nombreux cycles de chauffe-refroidissement. Pour les connexions, nous proposons des terminaisons comme R7s ou Sk15—des options qui restent sûres à haute température et résistent aux conditions de chaleur et de vibrations présentes dans une armoire machine. Ce que cela implique sur le plancher d’injection Sur la machine, la lampe cible précisément les zones de chauffe du cylindre et réagit rapidement lorsque le procédé demande de la chaleur à la demande. Cette stabilité contribue à maintenir la température de fusion constante, ce qui assure une masse de pièce stable et une qualité reproductible. Et lorsqu’il faut remplacer un chauffage, l’encombrement réduit et les dimensions standardisées simplifient l’échange—limitant les arrêts machine. À noter : la densité de chaleur est élevée, le système de refroidissement et de serrage de la machine doit donc être dimensionné correctement pour maintenir les composants avoisinants dans des limites de température sûres.