Résoudre le problème des “zones froides” dans le revêtement en aluminium
Nous avons passé du temps dans une grande usine de traitement de l’aluminium qui rencontrait de sérieux problèmes. Pendant six mois, leur ligne de revêtement par pulvérisation a été un vrai cauchemar : ils constataient constamment l’apparition de “zones froides” sur les profilés – en réalité, des zones où le revêtement ne séchait pas correctement.
C’est un véritable cauchemar pour toute usine. On investit tant de temps et d’argent dans une production, pour finalement devoir jeter tous ces produits invendables, car leur surface n’était pas correctement traitée.
Ce qui est étrange, c’est que la température dans le four semblait normale selon les instruments de mesure. Mais en réalité, la chaleur ne parvenait pas là où elle devait aller.
Le truc pour obtenir un revêtement parfait
L’usine utilisait des éléments de chauffage standards, mais ceux-ci n’étaient pas suffisants pour chauffer rapidement la couche de poudre. Nous avons donc remplacé ces éléments par des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes.
Voici pourquoi cela est important : le rayonnement à ondes courtes atteint directement la surface et se transforme en chaleur presque instantanément. Cela permet d’éviter cet effet désagréable où l’extérieur semble prêt, tandis que la partie intérieure reste encore non cuite.
Nous n’avons pas simplement mis ces lampes en place sans réfléchir. Nous avons ajusté leur puissance en fonction de la largeur du convoyeur. Ainsi, la chaleur était uniforme sur tout le profilé. Plus besoin de deviner quoi faire.
Les équipements que nous avons utilisés
Nous avons opté pour des tubes quartz-halogène. Ce type de tube est conçu pour fonctionner dans des conditions industrielles difficiles. Ils utilisent un filament en tungstène, ce qui signifie que le filament ne s’use pas avec le temps. Cela permet de maintenir une chaleur stable et une couleur constante.
Comme il s’agissait de grandes quantités de chaleur, nous avons utilisé des connecteurs résistants. On ne veut pas que les câbles fondent pendant que la machine fonctionne. Le meilleur aspect ? Ces connecteurs peuvent être installés directement sans avoir à démonter le four ou à reconstruire sa structure.
Quelques précautions à prendre
Ces lampes à rayonnement infrarouge à haute densité sont très puissantes, mais elles nécessitent beaucoup d’énergie. On ne peut pas simplement les brancher n’importe où et espérer un résultat positif.
Il fallait d’abord vérifier la stabilité de la tension électrique dans l’usine. Si la tension fluctue, ces lampes vont exploser. Simplement.
Une fois que nous avons résolu ce problème, les problèmes ont disparu. Les surfaces sont maintenant lisses, le revêtement est uniforme, et la ligne de production fonctionne correctement, sans risque constant de rejets.