Time on इन्फ्रारेड और UV

औद्योगिक यूवी प्रसंस्करण हेतु क्यूरिंग टाइम रिकॉर्डर ों का तकनीकी कार्यान्वयन

Mon, 14 Sep 2026 08:58:43 +0800

अपने UV क्योरिंग समय का अनुमान लगाना बंद करें।

क्या आपने कभी ऐसा अनुभव किया है कि उत्पाद तैयार होने के बाद वे नाजुक हो जाएं, या उन पर पीला रंग आ जाए? ऐसा तब होता है, जब UV किरणों का उपयोग अत्यधिक हो जाता है। दूसरी ओर, यदि UV किरणों का उपयोग कम हो जाए, तो चिपकने वाले पदार्थ ठीक से काम नहीं करते। यह तो एक कठिन कार्य है… इसीलिए हम “क्योरिंग टाइम रिकॉर्डर” का उपयोग करते हैं। ये उपकरण यह जानने में मदद करते हैं कि उत्पाद पर कितनी UV किरणें पड़ रही हैं, एवं कितने समय तक। इससे आपको बस उम्मीद करने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती। यह तो सिर्फ एक स्टॉपवॉच नहीं है… बहुत से लोग सोचते हैं कि ये उपकरण केवल समय ही मापते हैं… लेकिन ऐसा नहीं है। वास्तव में, ये उपकरण पूरी चेन पर पड़ने वाली UV किरणों की तीव्रता ($\text{W}/\text{cm}^2$) को भी मापते हैं। ध्यान रखें कि लैंपों की क्षमता समय के साथ कम हो जाती है… रिफ्लेक्टर भी गंदे हो जाते हैं… यदि UV किरणों की तीव्रता कम हो जाए, लेकिन चेन उसी गति से चलती रहे, तो समस्याएँ हो जाएँगी। हम इन सेंसरों को आपकी विशिष्ट स्थापना के अनुरूप ही सेट करते हैं… चाहे आप पुराने मर्क्युरी वेपर लैंपों का उपयोग कर रहे हों, या नए LED लैंपों का। अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं… जब आप इन उपकरणों को अपने PLC से जोड़ देते हैं, तो सिस्टम खुद ही काम करने लगता है… यदि सेंसरों को पता चलता है कि ऊर्जा की तीव्रता कम हो रही है, तो वे स्वचालित रूप से कन्वेयर की गति कम कर देते हैं… इससे कुल ऊर्जा मात्रा ($\text{J}/\text{cm}^2$) ठीक उसी स्तर पर रहती है… अब कोई “अनुमान” लगाने की आवश्यकता ही नहीं है… बस ठोस आंकड़े ही आपको बताते हैं कि काम सही तरीके से हुआ है या नहीं। कठिनाई… ये सेंसर बहुत ही संवेदनशील हैं… यदि आप इन्हें लैंपों के बहुत पास लगाएंगे, तो वे खराब हो जाएँगे… और यदि बहुत दूर लगाएंगे, तो उनके आंकड़े बेकार हो जाएँगे… आपको ऑवन के अंदर ही उचित स्थान ढूँढना होगा… और इन सेंसरों को फिर से कैलिब्रेट करना भी आवश्यक है… यदि किसी सेंसर का मापन 10% तक गलत हो जाए, तो आपको बेकार उत्पादों का ढेर ही मिलेगा… एवं बहुत सारा पैसा भी बर्बाद हो जाएगा। हमारा वादा… हम अपनी प्रणालियों पर पूरा विश्वास रखते हैं… यदि हमारी प्रणालियाँ आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे ब्रांडों के स्तर के बराबर नहीं हैं, तो हम आपको पैसे वापस कर देंगे… इतना ही।

इन्फ्रारेड पेंट की उत्पादन क्षमता को अनुकूलित करने हेतु क्यूरिंग टाइम रिकॉर्डर ों का उपयोग

Tue, 08 Sep 2026 09:23:00 +0800

अपने उत्पादों के ठीक होने के समय का अनुमान लगाना बंद करें।

जब आपके पास समय कम होता है, तो समय ही सबसे बड़ा खर्च होता है। ऑवन में एक मिनट भी अतिरिक्त समय बिताने से पैसे बर्बाद हो जाते हैं… आप बेवजह ही बिजली खर्च कर रहे हैं, और अपनी प्रक्रिया की गति भी कम हो जा रही है। इसीलिए हम थर्मल प्रोफाइलरों का उपयोग करते हैं… ऐसा इसलिए कि हमें पता चल सके कि वास्तव में उत्पाद किस समय ठीक हो जाता है। ऊष्मा संबंधी जानकारी प्राप्त करना दरअसल, ऑवन में लगे तापमान मापन उपकरण आपको झूठी जानकारी देते हैं… वे तो बस हवा के तापमान के बारे में ही जानकारी देते हैं… लेकिन उत्पाद के वास्तविक तापमान के बारे में कुछ नहीं बताते। हम इस समस्या को दूर करने हेतु थर्मोकपलों को सीधे उत्पाद पर ही लगाते हैं… इससे हमें “सॉक टाइम” के बारे में जानकारी मिलती है… यही वह क्षण है जब रंग रासायनिक रूप से उत्पाद से जुड़ जाता है। मैंने कुछ मामलों में देखा है कि उत्पाद तीन मिनट में ही 180°C तापमान तक पहुँच जाता है… लेकिन ऑपरेटर दस मिनट तक ही प्रक्रिया चलाता है… यानी सात मिनट का अतिरिक्त समय बर्बाद हो जाता है। आईआर का उपयोग इन्फ्रारेड तकनीक बहुत ही उपयोगी है… क्योंकि यह सीधे ही उत्पाद पर प्रभाव डालती है… आपको बड़े कमरों को गर्म करने में समय बर्बाद नहीं करना पड़ता… यह तेज़ है, और कम जगह भी लेती है। वास्तविक लाभ तब ही मिलता है, जब आप लैंप की तीव्रता एवं कन्वेयर की गति के बीच संतुलन बनाने हेतु रिकॉर्डर का उपयोग करते हैं… यह एक तरह का “नृत्य” ही है। “स्किनिंग” से सावधान रहें लेकिन समय बचाने हेतु आप तापमान को अधिकतम नहीं कर सकते… ऐसा करने से “स्किनिंग” हो जाती है… सतह तो तुरंत ही ठीक हो जाती है, लेकिन उसके नीचे मौजूद घुलनशील पदार्थ वहीं ही रह जाते हैं… इससे उत्पाद पर बुलबुले या छिद्र बन जाते हैं… जिससे उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो जाती है। टाइम रिकॉर्डर की मदद से आप उस सही तापमान को जान सकते हैं… आप चाहते हैं कि तापमान पूरी सतह में समान रूप से फैले… बिना सतह को नुकसान पहुँचाए। इसलिए, कुछ सेंसर लगाएं, एक नमूना उत्पाद का परीक्षण करें, एवं डेटा का विश्लेषण करें… जब आपको थर्मल कर्व के बारे में पता चल जाए, तो आप अपनी प्रक्रिया की गति बढ़ा सकते हैं… अब आपको चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।