Un manuale pratico sugli emettitori infrarossi ad azione allogenica
Se avete bisogno di trasferire grandi quantità di calore in tempi brevi, gli emettitori ad azione allogenica sono la scelta migliore. Non assomigliano affatto a quei vecchi riscaldatori a resistenza, che funzionano lentamente. Gli emettitori ad azione allogenica utilizzano un filamento di tungsteno inserito all’interno di un tubo di quarzo riempito di gas allogenico.
Il motivo per cui questo è importante è che il gas impedisce al filamento di evaporare troppo rapidamente. È quindi possibile raggiungere temperature elevatissime senza che il filamento si bruci immediatamente. In questo modo si ottiene più calore e una durata maggiore degli emettitori stessi.
Scegliere la potenza giusta
Quando si sceglie un emettitore, bisogna considerare quanta energia è necessaria per ogni millimetro di superficie. Se si utilizza un tubo ad alta potenza, a 230V o 400V, è possibile raggiungere la temperatura desiderata in pochi secondi. Inoltre, una tensione più alta permette di utilizzare cavi più sottili, rendendo l’intera struttura più semplice da gestire. Tuttavia, attenzione: se si utilizza un tubo più lungo (ad esempio 300mm o 500mm), è necessario bilanciare perfettamente tensione e potenza. Altrimenti, le estremità del filamento potrebbero rompersi.
Il vetro e i connettori
È nel tubo di quarzo che avviene il processo di emissione del calore. Utilizziamo quarzo trasparente quando vogliamo che l’energia viaggi direttamente attraverso il tubo. Ma se è necessario modificare lo spettro delle onde emesse, utilizziamo quarzo rivestito. Questo rivestimento fa sì che alcune lunghezze d’onda vengano riflesse verso il filamento, rendendo così la superficie ancora più calda.
Per quanto riguarda i connettori elettrici, preferiamo quelli di tipo R7 o SK15. Sono standard, facili da installare nella maggior parte dei forni industriali, e si adattano perfettamente. Non vogliamo infatti che le lampade si muovano ogni volta che la macchina vibra.
Integrazione nella pratica
Si trovano in ogni tipo di apparecchiatura, dalla produzione di PET fino a linee di essiccazione. La densità termica è davvero elevata. Poiché questi emettitori liberano energia quasi istantaneamente, è fondamentale utilizzare controller PID efficienti. Altrimenti, il substrato potrebbe sciogliersi prima ancora che ce ne accorgiamo.
Un ultimo consiglio: questi emettitori generano molto calore. Non dimenticate di progettare correttamente i sistemi di raffreddamento. Altrimenti, i componenti elettronici potrebbero danneggiarsi, e questo è un problema che nessuno vuole affrontare.
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