Come regolare la temperatura durante il processo di essiccazione dei tessuti
Quando si utilizzano coloranti o vernici per la finitura dei tessuti, è necessario bilanciare con precisione la quantità di calore applicato. Troppo poco calore e il prodotto non aderirà al tessuto; troppo calore e il tessuto verrà danneggiato. È davvero una situazione complicata.
Ecco perché non utilizziamo semplici riscaldatori: utilizziamo lampade a raggi infrarossi certificate, progettate apposta per funzionare in ambienti ad alta intensità di lavoro. Queste lampade sono in grado di agire esattamente sulle bande di assorbimento delle fibre del tessuto, in modo che il calore vada effettivamente “dentro” il tessuto, invece di riscaldare soltanto l’aria circostante.
Il bilanciamento tra potenza e tensione
La parte più difficile è bilanciare la potenza e la tensione in base alla velocità di lavorazione della linea di produzione. Se si trattano tessuti sintetici, sono necessarie lampade ad alta potenza per far raggiungere rapidamente al tessuto la temperatura desiderata. Tuttavia, bisogna fare attenzione all’alimentazione elettrica: se la tensione è troppo bassa, l’intensità dei raggi infrarossi diminuisce. Se invece la tensione è troppo alta, il filamento delle lampade può bruciarsi. È una situazione delicata: se si commette un errore, le lampade dovranno essere sostituite molto prima del previsto.
Quarzo e onde
Utilizziamo quarzo di alta purezza, poiché queste lampade devono sopportare condizioni estreme: passano da temperature basse a temperature elevate, e così via. Inoltre, le lampade vengono riempite di gas allogenico, in modo che il vetro non diventi scuro e opaco nel tempo. A seconda del tipo di tessuto da trattare, ci sono due opzioni possibili: onde corte, ideali per tessuti spessi, dove è necessario che il calore penetri profondamente nel tessuto; onde medie, invece, utili per la secchezza superficiale del tessuto.
Mantenere tutto in funzione
Fortunatamente, queste lampade utilizzano connettori standard, quindi sostituirle è un’operazione semplice. Un consiglio: controllate l’allineamento del riflettore ogni few mesi. Se il riflettore non è correttamente allineato, si spreca energia elettrica, e peggio ancora, si creano zone calde che possono danneggiare il tessuto. Non dimenticate nemmeno i ventilatori: ho visto troppi ingegneri concentrarsi solo sulla massima densità di calore, senza tenere conto dell’afflusso d’aria. Se la ventilazione del sistema non è sufficiente, i connettori possono fondersi a causa dell’eccessivo calore. Mantenete in sincronia il carico termico e il sistema di raffreddamento, e la vostra linea di produzione continuerà a funzionare correttamente.