もう、硬化時間を推測する必要はありません。
長い間、私たちは運に頼って塗装工程を進めてきました。ベルトの速度を設定し、ランプが正しく動作していることを願い、部品が十分に硬化していないことがないように祈るしかありませんでした。これは非常にストレスの多い作業方法です。
しかし、状況は変わりつつあります。今後数年のうちに、私たちは「私たちとコミュニケーションを取ってくれる」ランプを使うようになります。つまり、リアルタイムでその状態を教えてくれるIoTシステムのようなものです。そうすれば、問題を探し出す手間も省けます。
熱を情報に変換する
正直に言って、一般的なIRチューブはかなり単純な構造です。電力を受け取り、熱くなるだけです。問題は、チューブが壊れたり、電圧が下がったりした場合、実際には工程が終わってから初めて気づくことが多いという点です。それは本当に悪夢的です。
しかし、センサーや通信モジュールをランプの内部に組み込むことで、ハードウェアが具体的な情報を提供してくれます。これにより、工程が進行中でも表面温度やランプの電流を監視できます。もう、熱を確認するために全てを停止させる必要はありません。
障害点（常に何かしらあります）
しかし、高温環境の近くに電子機器を設置するのは簡単ではありません。Wi-Fiチップを石英管に貼っただけではダメです。
センサーが起動した瞬間に壊れないように、ヒートシールドや遠隔テレメトリユニットを用意する必要があります。そして、センサーが多くなるほど、故障する可能性も高くなります。従来のランプの場合と比べて、電子機器のメンテナンススケジュールをより厳格に管理する必要があります。
これが現場にもたらす効果
ランプが情報を提供してくれると、推測の必要がなくなります。例えば、オーブン内の特定のエリアで出力が10％低下したとします。3時間後に気づく代わりに、システムがすぐに警告を発します。そうすれば、コンベヤーの速度を調整して対処することができます。そうすれば、一連の製品を廃棄することを避けることができます。
これにより、硬化記録は単なる記録ではなく、実際に活用できるツールになります。品質チェックに費やす時間を減らし、部品がオーブンから出る前に問題を発見できるようになります。