더 이상 치유 시간을 추측할 필요가 없습니다.
오랫동안 우리는 막연한 믿음에 의존해 페인팅 공정을 진행해왔습니다. 벨트의 속도를 설정하고, 램프가 제대로 작동하기를 바랄 뿐이죠. 부품들이 제대로 치유되지 않았으면 어쩌나 하는 걱정만 있을 뿐입니다. 이런 방식으로는 일하기가 매우 스트레스가 많습니다.
하지만 상황은 변하고 있습니다. 앞으로 몇 년 안에, 우리는 실시간으로 상태를 알려주는 램프들을 사용하게 될 것입니다. 즉, 문제가 생겼을 때마다 별도로 확인할 필요 없이, IoT 시스템이 바로 알려주는 것입니다.
열을 정보로 전환하기
솔직히 말해서, 일반적인 IR 램프는 그다지 복잡하지 않습니다. 전력을 받아서 열을 내는 것뿐이죠. 문제는 램프가 고장 나거나 전압이 낮아지면, 그 사실을 알기까지 오랜 시간이 걸린다는 것입니다. 그러면 결국 공정이 멈추고 맙니다. 정말 끔찍한 상황이죠.
센서와 통신 모듈을 램프에 직접 장착함으로써, 이제는 실제 표면 온도와 램프의 전류를 실시간으로 확인할 수 있습니다. 더 이상 공정을 멈추고 열을 확인할 필요가 없습니다.
단점도 있습니다
높은 온도가 있는 곳에 전자 부품을 설치하는 것은 결코 쉽지 않습니다. 그냥 와이파이 칩을 석영관에 붙여서는 안 됩니다.
센서들이 켜지자마자 손상되지 않도록, 열 차단재와 원격 텔레메트리 장치를 사용해야 합니다. 게다가 센서가 많아질수록 고장날 가능성도 커집니다. 따라서 기존의 램프보다 더 철저한 유지보수가 필요합니다.
실제로 공장에 미치는 영향
램프가 정보를 제공해주면, 더 이상 추측할 필요가 없습니다.
예를 들어, 오븐 내부의 일부 영역에서 출력이 10% 감소한다고 가정해 보세요. 3시간 후에야 알게 되는 대신, 시스템이 즉시 알려줍니다. 그러면 즉시 컨베이어의 속도를 조절하여 문제를 해결할 수 있습니다. 그렇게 하면 전체 제품을 폐기물로 버리는 것을 막을 수 있습니다.
이제 치유 과정에 대한 기록은 단순한 기록이 아니라, 실제로 활용할 수 있는 도구가 됩니다. 품질 검사에 드는 시간을 줄이고, 부품이 오븐에서 나오기 전에 문제를 발견할 수 있습니다.