Pare de tentar consertar lâmpadas queimadas: uma maneira melhor de lidar com o processo de cura por radiação infravermelha
Se você opera uma linha de revestimento em pó de alta capacidade, sabe bem dos problemas que isso causa. Quando uma das lâmpadas queima, a linha de produção diminui sua velocidade, e seu dia acaba sendo gasto trocando peças em vez de produzir produtos.
Vejo muitas empresas optarem por lâmpadas importadas baratas, por medo dos custos das peças nacionais. Mas, honestamente, não vale a pena. Quando se leva em conta as horas gastas em manutenção e o custo do tempo de parada da máquina, essas lâmpadas “baratas” acabam custando muito mais caro. Trocar por lâmpadas halógenas de alta qualidade pode economizar uma quantia enorme de dinheiro ao longo do ano.
Como funcionam essas lâmpadas
As lâmpadas infravermelhas convencionais acabam queimando, pois o filamento de tungstênio evapora. Isso gera manchas escuras no quartzo, e a potência térmica da lâmpada diminui drasticamente.
Nós utilizamos um sistema de ciclo halógeno para evitar isso. Basicamente, o gás halógeno recupera o tungstênio evaporado e o devolve ao filamento. Isso mantém a lâmpada limpa e garante uma temperatura constante. Assim, a lâmpada pode funcionar por milhares de horas sem precisar ser consertada.
Escolhendo as especificações certas
O importante é equilibrar a quantidade de calor necessária com a duração desejada da lâmpada. Se você utiliza um sistema de 2000W ou mais, precisa ter cuidado com os cabos utilizados. Sejam conexões R7s ou Sk15, elas precisam ser adequadas para a corrente elétrica utilizada. Se o contato nos terminais estiver solto ou deficiente, haverá arcos elétricos, o que pode danificar a lâmpada antes mesmo que o filamento se desgaste. É uma maneira frustrante de estragar uma lâmpada perfeitamente boa.
Algumas coisas a considerar
A boa notícia é que essas lâmpadas são substitutas ideais. Elas atingem a temperatura desejada imediatamente, o que é exatamente o que você precisa quando aumenta a velocidade de produção.
Mas há um detalhe: se você aumentar a densidade de calor, o sistema de resfriamento do forno precisa acompanhar. Se os ventiladores de resfriamento não forem suficientes, você acabará danificando os demais equipamentos. Já vi pessoas terem seus trilhos de transporte danificados por negligenciarem esse fator.
No final das contas, trata-se de números: menos substituições e temperatura constante. É assim que você consegue reduzir os custos sem se dar ao trabalho.