Enjeksiyon Makineleri için 450mm 230v 500w Kuvars Halojen Kızılötesi Lamba

Enjeksiyon Makineleri için 450mm 230v 500w Kuvars Halojen Kızılötesi Lamba

Biz Quartz Halogen Infrared Lambasını sadece ve sadece tek bir amaç için ürettik: enjeksiyon kalıplama makineleri. Çünkü üretim hattında, ısının hızlı bir şekilde—tam ihtiyacınız olan yerde—gelmesi gerekir; tüm varili bir saunaya çevirmeden. Bu yüzden lamba 450mm uzunluğunda ve 500W olarak tasarlandı. Tesadüfen değil. Bu boyut, standart varillerdeki ısıtma bölgeleri için doğrudan uyumludur ve güç yoğunluğu, gün yoğunlaştığında bile vidalı ve eriyik sıcaklıklarınızı sabit tutmak için yeterlidir. Ayrıca 230V ile çalışır; bu da fabrikadaki güç sisteminize kablolamayı basit hale getirir. Makinenin elektrik sistemini yeniden düzenlemenize gerek yoktur. Sadece bağlayın ve işinize geri dönün.

Güç, voltaj, uzunluk: neden önemlidir 500W ve 230V güçle, ısı girişi öngörülebilirdir. Bu önemli çünkü enjeksiyon makinenizin kontrol döngülerinin eriyik profilini tekrar tekrar tutarlı kılmasına yardımcı olur — her shot’ta aynı. 450mm uzunluk, genellikle varil ısıtıcıları için gereken eksenel alanı kapsar; bu nedenle sahada modifikasyona gerek kalmadan takılır. Ayrıca akım çekişi makul seviyede kaldığı için, terminal üzerindeki stres azalır ve ısıtıcı kelepçesi çevresinde termal yönetim daha kolay hale gelir.

Malzeme yapısı ve dayanıklılığı Kuvars zar, yüksek ısıya dayanıklıdır ve optik açıdan şeffaf kalır, böylece infrared çıkışı verimli kalır. İçerideki halojen döngüsü, filamenti kararmaya karşı dirençli tutar ve lambanın tekrar eden ısıtma-soğutma döngüleri boyunca dayanmasını sağlar. Bağlantılar için R7s veya Sk15 gibi sonlandırma seçenekleri sunarız—yüksek sıcaklıklarda sağlam kalan ve makine muhafazası içindeki ısı ve titreşime dayanabilen seçeneklerdir.

Enjeksiyon kalıplama sahasında ne anlama gelir Makinede, lamba varil ısıtma bölgelerine odaklanır ve proses ısı talep ettiğinde hızlı tepki verir. Bu stabilite, eriyik sıcaklığının tutarlı kalmasını sağlar; bu da shot ağırlığının sabit kalması ve parça kalitesinin sürekliliğini destekler. Ayrıca bir ısıtıcı değişimi gerektiğinde, kompakt boyutlar ve standartlaştırılmış ölçüler değiştirme işlemini basitleştirir ve duruş süresini azaltır. Dikkat edilmesi gereken bir nokta: ısı yoğunluğu yüksektir; bu nedenle makinenizin soğutma ve kelepçeleme sistemi, yakın bileşenlerin güvenli sıcaklık sınırları içinde kalmasını sağlayacak şekilde uygun şekilde tasarlanmalıdır.