زیادہ تر صنعتی ہیلوجن بلب کیوں ناکام ہو جاتے ہیں؟ (اور ہم نے اس مسئلے کو کیسے حل کیا)
ہم نے کافی وقت صرف کیا، تقریباً 2,000 سپرے کوٹنگ کی دکانوں کا دورہ کیا۔ ہم یہ جاننا چاہتے تھے کہ دراصل یہ انفراریڈ بلب کہاں ناکام ہو رہے ہیں۔
پتہ چلا کہ زیادہ تر “صنعتی” بلب دراصل حقیقی پروڈکشن لائنوں کے شدید حالات کے لئے مناسب نہیں ہیں۔ یہ خاص کیمیکلز یا مسلسل تیز/ٹھنڈے درجہ حرارت کو برداشت نہیں کر سکتے۔ لہذا، ہم نے ان دکانوں سے حاصل کی گئی معلومات کی بنیاد پر اپنے بلبوں کو دوبارہ تیار کیا۔
بجلی اور وولٹیج کا راز
اگر آپ چاہتے ہیں کہ رنگ جلد خشک ہو جائے، تو آپ کو زیادہ حرارت کی ضرورت ہے۔ لیکن مسئلہ یہ ہے کہ یہ سب وولٹیج اور بلب کی لمبائی کے درمیان تعلق پر منحصر ہے۔
اگر بلب کو 230V کے بجائے 400V پر چلایا جائے، تو فلامنٹ کا رویہ بالکل بدل جاتا ہے۔ زیادہ وولٹیج کی وجہ سے ہم کم لمبائی والے بلب میں زیادہ واٹیج شامل کر سکتے ہیں، بغیر کسی مسئلے کے۔ نتیجے کے طور پر، حرارت زیادہ مرکوز ہو جاتی ہے۔
اگر آپ زیادہ واٹیج کو ایسے بلب میں ڈالنے کی کوشش کریں جو اس کے لئے مناسب نہیں ہے، تو فلامنٹ ٹیڑھا ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ اس سے گرم نقاط پیدا ہوتے ہیں، اور جلد ہی بلب ناکام ہو جاتا ہے۔
کوارٹز، ہیلوجن، اور “خفیہ راز”
ہم بلب کے خول کے لئے اعلیٰ معیار کا کوارٹز استعمال کرتے ہیں۔ اندر، ہیلوجن چکر وولفرام کو شیشے سے چپکنے سے روکتا ہے۔ اسی وجہ سے روشنی ہزاروں گھنٹوں تک مستقل رہتی ہے، بجائے اس کے کہ کمزور ہو جائے۔
لیکن سپرے کوٹنگ کے لئے، ہم ایک قدم آگے بڑھتے ہیں۔ ہم کوارٹز پر ایک خاص کوٹنگ لگاتے ہیں۔ یہ کوٹنگ حرارت کو رنگ کی تہوں میں منتقل کرتی ہے۔ یہ بہت مفید ہے، کیوں کہ اس سے بیس کوٹ خشک ہو جاتا ہے، بغیر سطح کو نقصان پہنچے۔
بلبوں کو نصب کرنا (اور انہیں ٹھیک رکھنا)
ہم نہیں چاہتے کہ پیچیدہ وائرنگ کی وجہ سے آپ کو پریشانی ہو۔ ہم نے معیاری R7 یا Sk15 کنکٹر استعمال کئے۔ آپ صرف پرانے کنکٹر کو نکال کر نیا کنکٹر لگا دیں۔ بہت آسان۔
لیکن ایک بات یاد رکھیں: یہ بلب بہت زیادہ حرارت پیدا کرتے ہیں۔
اگر آپ کے ریفلیکٹرز خراب ہوں، یا کولنگ فینوں میں گرد جم جائے، تو شیشہ بہت زیادہ گرم ہو جاتا ہے، اور نرم ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ ریفلیکٹرز کو صاف رکھیں۔ اگر حرارت بلب کے اندر نہ جائے، تو وہ بلب کے خول میں ہی رہ جاتی ہے… اور یہ بلب کے ناکام ہونے کی وجہ بنتا ہے۔