Hören Sie auf, auf den Ofen zu warten – die Wahrheit über die Infrarot-Härtung Die meisten Betriebe, die Pulverbeschichtungen anwenden, sind weiterhin auf diese riesigen Konvektionsöfen angewiesen. Sie kennen sie ja – im Grunde heizen diese Öfen einfach nur eine große Menge Luft auf. Anschließend muss man lange warten, bis die Luft die zu beschichtenden Teilteile wirklich erwärmt hat. Das ist langsam und zeitaufwendig. Ehrlich gesagt: Es handelt sich dabei um einen Geldverschwendung. Infrarotheizungen funktionieren anders. Anstatt die Luft zu erhitzen, strahlen sie Energie direkt auf die Beschichtung ab. Das ist eine direkte Wirkung. Für uns ist das die einfachste Möglichkeit, die Bearbeitungszeiten zu verkürzen und nicht mehr so viel Geld für Gas- und Stromkosten auszugeben. Warum das tatsächlich funktioniert Stellen Sie es sich so vor: Infrarotheizungen kümmern sich nicht um die Luft. Sie treffen direkt auf die Beschichtung. Die Kurz- und Mittelwellenstrahlung dringen gleichzeitig in die Beschichtung sowie das Metall ein. Dadurch wird die chemische Reaktion viel schneller in Gang gesetzt – im Vergleich dazu, wenn man auf warme Luft wartet. Das Ergebnis? Die Beschichtung wird in einem Bruchteil der Zeit vollständig gehärtet. Ihre Produktionslinie arbeitet schneller – Sie können pro Stunde mehr Teile bearbeiten, ohne ein größeres Lager bauen zu müssen. Die Hitze genau dorthin bringen Wir alle kennen das Problem mit „kalten Stellen“. In einem Konvektionsofen blockiert eine zu dichte Beladung den Luftstrom. Einige Teile werden erhitzt, andere nicht. Mit Infrarotheizungen spielt es keine Rolle, ob der Heizer die Teile sehen kann oder nicht. Wenn der Heizer die Teile „sehen“ kann, kann er sie auch erhitzen. Zudem können wir diese Heizgeräte gezielt einsetzen. Wenn es um komplexe Teile mit schwierigen Kanten geht, die oft nicht richtig gehärtet werden, können wir diese Stellen gezielt stärker erhizen. Das ist viel präziser. Der Nachteil (denn es gibt immer einen) Schnelle Härtung ist kein „Wunderknopf“, den man einfach drücken und vergessen kann. Wenn man die Temperatur zu schnell zu hoch einstellt, verbrennt die Oberfläche, bevor die Wärme das Metall erreicht. Dadurch entstehen Blasen oder eine matte Oberfläche anstelle einer glänzenden. Man muss die Einstellungen genau justieren. Die Geschwindigkeit des Transportbands sowie der Abstand der Heizgeräte müssen zur jeweiligen Pulverart passen. Es bedarf etwas Feinabstimmung – aber einmal eingestellt, funktioniert alles perfekt. Was das für Ihre Finanzen bedeutet Wenn die Margen gering sind, schmerzt jedes ausgegebene Geld. Durch den Wechsel auf Infrarotheizungen verbringen Sie weniger Zeit mit dem Vorkochen und können außerdem die Länge Ihres Ofens verringern. Dadurch wird die Härtungsphase von einem frustrierenden Engpass zu einem Prozess, den Sie wirklich kontrollieren können. Sie gewinnen wieder Platz im Lager – und Ihre Stromrechnungen machen Ihnen keinen Stress mehr.