अपने उत्पादों के ठीक होने के समय का अनुमान लगाना बंद करें।
जब आपके पास समय कम होता है, तो समय ही सबसे बड़ा खर्च होता है। ऑवन में एक मिनट भी अतिरिक्त समय बिताने से पैसे बर्बाद हो जाते हैं… आप बेवजह ही बिजली खर्च कर रहे हैं, और अपनी प्रक्रिया की गति भी कम हो जा रही है। इसीलिए हम थर्मल प्रोफाइलरों का उपयोग करते हैं… ऐसा इसलिए कि हमें पता चल सके कि वास्तव में उत्पाद किस समय ठीक हो जाता है। ऊष्मा संबंधी जानकारी प्राप्त करना दरअसल, ऑवन में लगे तापमान मापन उपकरण आपको झूठी जानकारी देते हैं… वे तो बस हवा के तापमान के बारे में ही जानकारी देते हैं… लेकिन उत्पाद के वास्तविक तापमान के बारे में कुछ नहीं बताते। हम इस समस्या को दूर करने हेतु थर्मोकपलों को सीधे उत्पाद पर ही लगाते हैं… इससे हमें “सॉक टाइम” के बारे में जानकारी मिलती है… यही वह क्षण है जब रंग रासायनिक रूप से उत्पाद से जुड़ जाता है। मैंने कुछ मामलों में देखा है कि उत्पाद तीन मिनट में ही 180°C तापमान तक पहुँच जाता है… लेकिन ऑपरेटर दस मिनट तक ही प्रक्रिया चलाता है… यानी सात मिनट का अतिरिक्त समय बर्बाद हो जाता है। आईआर का उपयोग इन्फ्रारेड तकनीक बहुत ही उपयोगी है… क्योंकि यह सीधे ही उत्पाद पर प्रभाव डालती है… आपको बड़े कमरों को गर्म करने में समय बर्बाद नहीं करना पड़ता… यह तेज़ है, और कम जगह भी लेती है। वास्तविक लाभ तब ही मिलता है, जब आप लैंप की तीव्रता एवं कन्वेयर की गति के बीच संतुलन बनाने हेतु रिकॉर्डर का उपयोग करते हैं… यह एक तरह का “नृत्य” ही है। “स्किनिंग” से सावधान रहें लेकिन समय बचाने हेतु आप तापमान को अधिकतम नहीं कर सकते… ऐसा करने से “स्किनिंग” हो जाती है… सतह तो तुरंत ही ठीक हो जाती है, लेकिन उसके नीचे मौजूद घुलनशील पदार्थ वहीं ही रह जाते हैं… इससे उत्पाद पर बुलबुले या छिद्र बन जाते हैं… जिससे उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो जाती है। टाइम रिकॉर्डर की मदद से आप उस सही तापमान को जान सकते हैं… आप चाहते हैं कि तापमान पूरी सतह में समान रूप से फैले… बिना सतह को नुकसान पहुँचाए। इसलिए, कुछ सेंसर लगाएं, एक नमूना उत्पाद का परीक्षण करें, एवं डेटा का विश्लेषण करें… जब आपको थर्मल कर्व के बारे में पता चल जाए, तो आप अपनी प्रक्रिया की गति बढ़ा सकते हैं… अब आपको चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।