もう、ランプの配置を推測する必要はありません。なぜ私たちがデジタルツイン技術を使用するのかというと、それはステンターの設定をより正確に行うためです。 巨大な織物用ステンターを設置するのは、単にランプを取り付けてスイッチを入れるだけでは済みません。もし配置が少しでもずれてしまうと、温度の不均一が生じ、結果として織物が損傷してしまいます。これは本当に厄介な問題です。 だからこそ、私たちはデジタルツイン技術を利用します。つまり、実際に配線を接続する前に、仮想空間内で全体の熱分布をシミュレーションするのです。
ランプの配置の詳細
IRランプは、正しい温度を得るために、一定のワット数や電圧が必要です。しかし、実際に重要なのは、ランプ同士の位置関係です。 ランプが近すぎると、織物が焼けてしまいます。逆に、距離が遠すぎると、織物の中心部分が適切な温度にならないのです。 私たちはアルゴリズムを使って、各ランプの正確な角度や高さを決定します。そうすれば、IR放射線が織物に最適な角度で当たるのです。これは品質向上だけでなく、エネルギーの節約にもつながります。
もう「試行錯誤」は不要
現場で手動でステンターを調整するのは、ほとんど推測に過ぎません。サンプルを作成し、温度を確認し、ランプの位置を微調整し、何度も繰り返します。これは何日も時間がかかり、非常に面倒です。 一方、デジタルツインを使えば、全体的な設定を仮想空間内で行うことができます。さまざまな織物の厚みや速度を試して、熱がどのように材料に浸透するかを正確に把握できます。これはずっと効率的です。
現実的な検証
もちろん、シミュレーションでは95％程度の精度しか得られません。それは魔法ではありません。 依然として、ファンによる気流の乱れや長いケーブルによる電圧降下といった現実の問題に対処する必要があります。また、実際の設置もデジタル上の座標と完全に一致していなければなりません。1インチでもずれていると、シミュレーションの結果は意味を持ちません。 しかし、うまくいけば、設置にかかる時間を大幅に短縮できます。推測するのをやめて、実際に測定を始めることができるのです。