왜 IR 램프가 자주 고장 나는가? 그리고 실제로 해결하는 방법은? 우리는 약 2,000개의 염색 및 인쇄 공장을 조사해 보았습니다. 한 가지 분명한 사실은, 실험실에서 말하는 램프의 성능과 실제 작업 현장에서의 성능 사이에는 엄청난 차이가 있다는 것입니다. 많은 사람들이 일반적인 램프를 구입하지만, 그 램프들은 너무 빨리 고장 납니다. 왜일까요? 그건 바로 그 램프들이 연속적으로 작동하는 직물 생산 라인의 열 스트레스를 감당할 수 없기 때문입니다. 열 밀도 문제 코팅을 건조시킬 때는 특정한 종류의 열이 필요합니다. 즉, 표면을 손상시키지 않으면서도 천 속 깊숙이 열이 전달되는 열이 필요한 것입니다. 그래서 우리는 단파 및 중파 석영 방출체를 사용합니다. 충분한 전력이 필요합니다. 정말 많은 전력이 필요합니다. 2000W짜리 램프를 300mm 크기의 공간에 설치하면, 즉각적으로 강력한 열이 발생합니다. 이것이야말로 생산 속도를 유지할 수 있는 유일한 방법입니다. 낮은 밀도의 히터는 그러한 열을 감당할 수 없으며, 결국 생산 속도가 느려집니다. 램프의 내부 구조 우리는 두꺼운 벽의 석영 유리를 사용합니다. 사소한 세부 사항처럼 들릴 수 있지만, 이는 매우 중요합니다. 할로겐이 들어 있는 램프는 내부에 많은 압력을 생성하며, 저품질의 유리는 열로 인해 변형됩니다. 반면, 두꺼운 벽의 유리는 그대로 유지됩니다. 접속부의 경우, R7나 SK15 타입을 사용합니다. 이들은 효과적이며, 대부분의 산업용 장비에 쉽게 장착될 수 있고 단단히 고정됩니다. 컨베이어 벨트가 전기 접점을 흔들어서는 안 됩니다. 그렇게 되면 아크가 발생하여 램프가 고장 납니다. 매뉴얼에는 나와 있지 않은 정보들 중요한 것은, 좋은 램프만으로는 충분하지 않다는 것입니다. 고출력 램프는 엄청난 양의 열을 발생시키지만, 반사판에 스크래치나 먼지가 있거나 오래된 경우, 돈을 낭비하게 됩니다. 에너지의 30%가 낭비될 수도 있습니다. 마치 더러운 렌즈를 통해 손전등 불빛을 비추는 것과 같습니다. 그리고 배선도 중요합니다. 230V나 400V짜리 램프들을 여러 개 연결할 때는 케이블에 신경을 써야 합니다. 굵은 규격의 케이블을 사용해야 합니다. 전압이 조금이라도 낮아지면, 코팅이 제대로 되지 않습니다. 그 결과, 품질 검사에 실패하고 낭비된 원단만 남게 됩니다. 전력을 안정적으로 유지하고 반사판을 깨끗하게 유지한다면, 생산 라인도 제대로 작동할 것입니다.