Hören Sie auf, die Trocknungszeiten zu erraten!
Seit langem arbeiten wir mit Lackierstraßen, ohne genau zu wissen, wie lange die Teile eigentlich trocknen müssen. Man stellt einfach die Geschwindigkeit des Transports ein, hofft, dass die Lampen ihre vorgesehene Leistung liefern – und betet, dass die Teile nicht unvollständig getrocknet werden. Das ist eine sehr stressige Arbeitsweise.
Aber das ändert sich. In den nächsten Jahren werden wir Lampen verwenden, die tatsächlich mit uns „sprechen“. Es handelt sich dabei um integrierte IoT-Systeme, die uns in Echtzeit mitteilen, wie es um die Leistung der Lampen bestellt ist – ohne dass man erst nach dem Problem suchen muss.
Wärme in Informationen umwandeln
Seien wir ehrlich: Herkömmliche Infrarotröhren sind ziemlich simpel. Sie nehmen Energie auf, werden heiß – und das ist’s. Das Problem ist: Wenn eine Röhre ausfällt oder die Spannung sinkt, merkt man das meist erst, wenn am Ende der Produktionslinie eine Menge kaputter Produkte vorliegt. Das ist ein Albtraum.
Durch den Einsatz von Sensoren und Kommunikationsmodulen direkt in der Lampe können wir nun die tatsächliche Oberflächentemperatur sowie den Stromverbrauch der Lampe überwachen – während die Produktion weiterläuft. Kein mehr Notwendigkeit, alles anzuhalten, nur um die Temperatur zu überprüfen.
Die Herausforderungen
Natürlich ist es nicht einfach, Elektronik in einer Hochtemparaturlage unterzubringen. Man kann schließlich keinen WLAN-Chip einfach auf eine Quarzröhre kleben und damit fertig sein. Wir müssen kluge Lösungen finden, wie man die Sensoren vor Überhitzung schützt. Dabei gibt es einen Kompromiss: Je mehr Sensoren, desto mehr Möglichkeiten, dass etwas kaputtgeht. Man muss also sorgfältiger mit dem Wartungskalender für die Elektronik umgehen als bei den herkömmlichen Lampen.
Was das für den Betrieb bedeutet
Wenn die Lampen mit uns kommunizieren können, verschwindet das Raten. Stellen Sie sich vor, in einem bestimmten Bereich des Ofens sinkt die Leistung um 10%. Anstatt das erst drei Stunden später festzustellen, meldet das System das sofort. So kann man die Geschwindigkeit des Transports anpassen, um das Problem auszugleichen. Plötzlich kann man eine ganze Charge vor dem Verwerfen retten.
So wird das Protokoll über die Trocknungsprozesse von einem langweiligen Dokument zu einem nützlichen Werkzeug. Man verbringt weniger Zeit damit, über Qualitätskontrollen nachzudenken, und kann Fehler bereits bevor die Teile den Ofen verlassen, erkennen.