Solución al problema de los “puntos fríos” en la capa de recubrimiento de aluminio
Recientemente pasamos algo de tiempo en una gran planta de procesamiento de aluminio que estaba teniendo problemas. Durante seis meses, su línea de recubrimiento con polvo no funcionaba correctamente. Siempre aparecían esos “puntos fríos” en los perfiles de aluminio; en otras palabras, zonas donde el recubrimiento no se secaba adecuadamente.
Es un verdadero problema para cualquier fábrica. Se invierte mucho tiempo y dinero en un lote de productos, solo para tener que desecharlo porque el acabado no es uniforme.
Lo curioso es que la temperatura del horno parecía estar bien según los instrumentos de medición. Pero en realidad, el calor no llegaba a las zonas necesarias.
El truco para lograr un secado perfecto
La fábrica utilizaba elementos calefactorios estándar, pero estos no eran lo suficientemente eficaces para secar rápidamente la capa de polvo. Por eso, los reemplazamos por lámparas de curado por ondas infrarrojas de alta calidad.
Esto es importante porque la radiación de ondas cortas actúa sobre la superficie y se convierte en calor casi al instante. De esta manera, se evita ese efecto molesto en el que la superficie parece estar lista, pero la parte interna sigue sin estar suficientemente cocida.
También ajustamos la potencia de las lámparas para que cubrieran toda la anchura del transportador. De este modo, el calor se distribuyó de manera uniforme por todo el perfil del aluminio. Ya no había necesidad de adivinar qué estaba pasando.
Los equipos que utilizamos
Elegimos tubos de cuarzo-halógeno. Estos están diseñados para trabajar en condiciones industriales extremas. Utilizan un filamento de tungsteno en un ciclo halógeno; en otras palabras, el filamento no se desgasta con el tiempo. Esto permite mantener una temperatura estable y un color consistente.
Dado que se trata de grandes cantidades de calor, utilizamos conectores resistentes. No queríamos que los cables se derritieran mientras la línea estaba en funcionamiento. Lo mejor de todo es que estos conectores podían usarse directamente como sustitutos de los originales. No fue necesario desmontar el horno ni reconstruir su estructura.
Algunas advertencias
Estas lámparas de IR de alta densidad son muy potentes, pero también requieren mucha energía. No se pueden conectar simplemente a cualquier circuito esperando obtener buenos resultados.
Primero tuvimos que verificar si la tensión eléctrica de la fábrica era estable. Si la tensión fluctuaba, las lámparas se dañaban. Así de simple.
Una vez que solucionamos el problema de la tensión, los problemas desaparecieron. El acabado era uniforme y la línea de producción funcionaba sin interrupciones, sin miedo constante a que algunos productos fueran rechazados.