Risoluzione del problema dei “punti freddi” nella verniciatura in alluminio
Di recente abbiamo trascorso del tempo in una grande fabbrica di alluminio che stava affrontando gravi problemi. Per sei mesi, la linea di verniciatura a polvere funzionava male: sui profili in alluminio si formavano continuamente dei “punti freddi”, ovvero delle zone che non venivano correttamente trattate dalla vernice.
È un incubo per qualsiasi azienda: si investono tempo e denaro per produrre dei prodotti di qualità, solo per doverli buttare via perché il rivestimento non era uniforme.
La cosa strana è che la temperatura all’interno del forno sembrava essere corretta secondo i dispositivi di misura… ma in realtà il calore non raggiungeva le zone necessarie.
Il trucco per ottenere un trattamento perfetto
La fabbrica utilizzava elementi riscaldanti standard, ma questi non erano sufficienti per riscaldare rapidamente lo strato di polvere. Abbiamo quindi sostituito questi elementi con lampade a radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda.
Il motivo per cui questo è importante è che le radiazioni a breve lunghezza d’onda colpiscono la superficie e si trasformano in calore quasi immediatamente. In questo modo si evita quel fastidioso effetto di “ricopertura superficiale”, in cui l’esterno sembra essere stato trattato correttamente, mentre la parte interna rimane ancora incompleta.
Non ci siamo limitati a sostituire gli elementi riscaldanti: abbiamo anche progettato le lampade in modo che si adattassero esattamente alla larghezza del nastro trasportatore. Regolando la potenza per ogni metro, siamo riusciti a mantenere una temperatura costante su tutto il profilo. Niente più supposizioni.
I componenti utilizzati
Abbiamo scelto tubi a base di quarzo e halogeni. Questi componenti sono ideali per ambienti industriali intensivi. Utilizzano un filamento di tungsteno in un ciclo di halogenazione; in pratica, il filamento non si assottiglia nel tempo. Questo permette di mantenere una temperatura costante e un colore uniforme.
Dato che dovevamo gestire grandi quantità di calore, abbiamo utilizzato connettori resistenti. Non vogliamo certo che i cavi si sciolgano durante il funzionamento della linea di produzione. La cosa migliore è che questi componenti possono essere sostituiti facilmente, senza dover smontare l’intero forno.
Alcuni avvertimenti (i compromessi)
Queste lampade a radiazioni infrarosse sono molto potenti, ma richiedono molta energia per funzionare correttamente. Non si possono semplicemente collegare a qualsiasi circuito e sperare nel meglio.
Dovevamo prima verificare la stabilità della tensione nella fabbrica. Se la tensione varia troppo, le lampade si distruggono. È semplice, no?
Una volta risolto il problema dell’energia, tutti i problemi sono scomparsi. I prodotti hanno ora una superficie liscia, il trattamento è uniforme, e la linea di produzione funziona senza alcun problema.