Stop met raden wat de benodigde tijd is voor het drogen van componenten
Al te lang werken we met een soort ‘gokwerk’ wanneer het gaat om de tijden die nodig zijn om componenten te drogen. Je stelt de snelheid van de transportband in, hoopt dat de lampen op de juiste spanning werken, en bidt dat de componenten goed genoeg gedroogd zijn. Het is een stressvolle manier van werken.
Maar er verandert iets. In de komende jaren gaan we over op lampen die echt met ons kunnen ‘praten’. Denk aan geïntegreerde IoT-systemen die je in real-time vertellen hoe het met de lampen staat, zodat je niet meer zelf rond hoeft te zoeken naar het probleem.
Warmte omzetten in informatie
Laten we eerlijk zijn: standaard IR-lampen zijn vrij eenvoudig. Ze nemen energie op, worden heet, en dat is het dan. Het probleem is dat je pas merkt dat een lamp kapot is of dat de spanning te laag is wanneer je aan het eind van de productielijn een stapel beschadigde componenten ziet. Dat is een nachtmerrie.
Als we sensoren en communicatiemodules rechtstreeks in de lampen plaatsen, kunnen we eindelijk antwoord krijgen op onze vragen. Nu kunnen we de temperatuur van het oppervlak en de stroomsterkte van de lampen monitoren terwijl de productielijn nog in bedrijf is. Geen need om alles stil te zetten alleen maar om de temperatuur te controleren.
De nadelen (want er zijn altijd nadelen)
Het is niet gemakkelijk om elektronica naast een gebied met hoge temperaturen te plaatsen. Je kunt geen Wi-Fi-chip gewoon op een kwartslamp plakken en denken dat het klaar is. We moeten slim zijn met hittebescherming en afstandsbedieningsapparaten, zodat de sensoren niet meteen kapotgaan zodra ze worden ingeschakeld. En hier is het compromis: meer sensoren betekent ook meer onderdelen die potentiëel kapot kunnen gaan. Je moet dus meer aandacht besteden aan het onderhoud van de elektronica dan bij de ouderwetse lampen.
Wat dit nou eigenlijk betekent voor de productielijn
Wanneer je lampen met elkaar kunnen communiceren, verdwijnt het gokwerk. Stel je voor dat de productiekwaliteit in een bepaald gebied met 10% daalt. In plaats van dit pas drie uur later te ontdekken, meldt het systeem dit meteen. Je kunt dan direct de snelheid van de transportband aanpassen om dit te compenseren. Op deze manier kan je een hele batch besparen.
Het maakt van het logboek over de droogtijd een nuttig hulpmiddel. Je hoeft minder tijd te besteden aan het controleren van de kwaliteit en kun fouten voorkomen voordat de componenten zelfs maar de oven verlaten.