Kurzwelle, Mittelwelle oder Twin-Tube? Lassen Sie uns dafür sorgen, dass Ihre Metallteile richtig getrocknet werden.
Wenn Sie die falsche Infrarotlampe für Ihre Pulverbeschichtungsanlage wählen, wird das zu Problemen führen. Es entstehen ungleichmäßige Trocknungsprozesse, unnötiger Energieverbrauch – oder, was am schlimmsten ist: Teile, die wieder entfernt und neu beschichtet werden müssen.
Das Geheimnis liegt darin, die Wellenlänge so auszuwählen, dass sie zur Dicke der Beschichtung sowie zum Typ des Metalls passt.
Wellenlänge und Wärme
Kurzwelliges Infrarot ist wie ein Sprint: Die Wärme trifft schnell und intensiv auf die Oberfläche. Da es eine hohe Energie hat, dringt die Wärme jedoch nicht tief in die Beschichtung ein. Das eignet sich daher gut für dünne Beschichtungen oder Situationen, in denen eine schnelle Reaktion erforderlich ist.
Aber Vorsicht: Bei der Behandlung von dickwandigen Stahlteilen kann kurzwelliges Infrarot zu aggressiv sein. Dadurch kann die oberste Schicht bereits verbrennen, bevor die untere Schicht überhaupt warm wird.
Daher kommt die Mittelwelle ins Spiel. Sie wirkt eher wie ein Marathon: Die Wärme dringt tiefer in die Beschichtung ein, wodurch eine feste Verbindung zwischen dem Pulver und dem Metall entsteht. Es dauert zwar etwas länger, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist, doch die Wärme verteilt sich viel gleichmäßiger auf dem Teil.
Warum Twin-Tube?
Haben Sie schon einmal diese nervigen „Strukturen“ auf fertigen Teilen gesehen? Das sind die kühlen Zonen zwischen den Lampen – ein Albtraum.
Twin-Tube-Lampen lösen dieses Problem, indem sie die Strahlfläche verdoppeln, ohne dabei mehr Platz in Anspruch zu nehmen. Durch die Kombination zweier Filamente entsteht eine bessere Wärmeverteilung. Dadurch entstehen keine „toten Zonen“, in denen die Beschichtung nicht richtig trocknet.
Die Vor- und Nachteile
Natürlich bedeutet eine höhere Leistungsdichte, dass man die Prozesse schneller durchführen kann. Doch es gibt auch Nachteile.
Wenn man eine Hochleistungs-Kurzwellenlampe verwendet, müssen die Reflektoren perfekt sein. Schon eine kleine Fehlausrichtung kann dazu führen, dass es Hotspots gibt, die die Beschichtung zerstören können.
Außerdem verbrauchen diese Lampen viel Energie. Stellen Sie sicher, dass Ihre Elektrik den maximalen Stromstrom aushalten kann, sonst haben Sie nicht nur Probleme mit der Beschichtung.
Für die meisten von uns ist eine Mittelwellen- oder Twin-Tube-Anlage die sicherste Wahl für zuverlässige Ergebnisse. Verwenden Sie Kurzwellen, wenn Geschwindigkeit das Wichtigste ist – und Mittelwellen, wenn die Qualität der Beschichtung im Vordergrund steht. Alles hängt davon ab, wie dick Ihre Teile sind und wie schnell Sie sie benötigen.